Dizüstü bilgisayarlar

SCM (Tedarik Zinciri Yönetimi - tedarik zinciri yönetimi). Tedarik Zinciri Yönetim Sistemleri (SCM) Basit Kelimelerle Tedarik Zinciri Yönetimi

Küresel rekabet baskıları ve kuruluşlar arası işbirliğini daha da geliştirme ihtiyacı, şirketleri tedarik zincirlerini daha esnek, çevik ve güvenilir hale getirecek şekilde iyileştirmeye zorluyor. Bu hedefe ulaşmak için tedarik zinciri yönetimi personelinin hem beklenen hem de beklenmeyen çok sayıda risk olayına yanıt vermeye hazırlıklı olması gerekir.

Tedarik zincirinde beklenmeyen olaylar (başka bir deyişle, istisnalar) zincirde planlanan ve gerçekleşen eylem (süreç, işlev, iş, operasyon) arasında genellikle bir boşluk olduğundan meydana gelir. Tedarik zinciri planlaması, belirli kısıtlamalara tabi olarak belirli bir süre içinde gerçekleştirilebilecek bir dizi hedeftir. Dinamik bir ortamda, kısıtlamalar ve işletme faktörleri sürekli değişmektedir, dolayısıyla plan ile gerçek arasında bazı düzenli tutarsızlıklardan (sapmalardan) söz edebiliriz. Bu tür sapmalara (genellikle tedarik zincirinde maliyetlerin artmasına yol açan) örnek olarak talep tahminlerindeki yanlışlıklar, depoda (veya mağaza rafında) mal bulunmaması, malların tesliminde gecikmeler vb. verilebilir.

Çoğu zaman olaylar, iyi bilinen kırbaç etkisinin de gösterdiği gibi, birbirine bağlı iş ortakları zinciri boyunca dalgalanma eğilimindedir (bkz. paragraf 6.1). Bu tür risk olaylarını hesaba katma, kontrol etme ve yönetme ihtiyacı, DRM'de yeni bir kavramın/teknolojinin ortaya çıkmasının nedeniydi - tedarik zinciri olay yönetimi(SCEM) – tedarik zinciri olay yönetimi.

SCEM teknolojisinin temel amacı, tedarik zincirindeki olayların, özellikle istisnaların, dinamik bir ortamda yönetilmesi için belirli bir kontrol mekanizmasının oluşturulması ve işletilmesidir. Bu teknoloji tedarik zincirlerinin verimlilik, güvenilirlik ve güvenlik açısından işleyişini desteklemektedir. SCEM şu anda ERP/SCM sınıfı sistemlerde bir yönetim kavramı, bilgi teknolojisi ve yazılım bileşeni olarak algılanmaktadır.

SCEM üç ana noktaya dayanmaktadır. İlk önce, tedarik zinciri olay yönetimi, barkodlama, uydu iletişimi ve navigasyon sistemleri gibi tedarik zincirindeki süreçlerin akışına ilişkin güncel bilgilerin tanımlanmasına ve iletilmesine yönelik bilgi sistemleri ve teknik izleme araçlarıdır (sensörler). (takip ve izleme sistemleri– T&T), RFID, mobil teknolojiler ve diğerleri. İkincisi, Tedarik zincirindeki operasyonların fiili ve planlanan performansını karşılaştırmak için (kontrolün bir parçası olarak) kullanılır. Üçüncü, SCEM'deki modelleme yöntemleri (örneğin olay bazlı), tedarik zincirindeki süreçlerin (işler, operasyonlar) verimliliğini yeniden sağlamaya yönelik kararlar almak için kullanılır.

Kavramsal açıdan SCEM, SCM'nin aşağıdaki yönlerinin entegrasyonunu temsil eder: tedarik zincirinin izleme, bildirim (mesajlar), kontrol edilmesi ve temel işlevlerinin (süreçlerinin) ölçülmesi (Şekil 8.3).

Başlangıçta, SCEM teknolojisinin önemli bir yönü şuydu: izleme(1) zincirdeki lojistik iş süreçleri

Pirinç. 8.3.

belirli olayları tespit etmek için sarf malzemeleri. "Olay" kavramının yorumlanması, tedarik zincirindeki bir lojistik faaliyet türü olarak belirli bir "nesnenin" (örneğin, bir müşteri siparişi veya konteyner sevkiyatı) mantıksal veya fiziksel özüyle ilgiliydi. SCEM kavramı, bu tür nesneleri takip etmek için bunların bir dizi olası olay arasında referans noktaları olarak tanımlanması gerektiğini varsayıyordu. Bu yorumdaki bir olay, tedarik zinciri lojistik sürecinin bir parametresinin (KPI) gerçek ve planlanan değeri arasındaki farkı karakterize eden bir gösterge gibi görünmektedir.

Böyle bir olayın gerçekleşmesi, diğer lojistik süreçlerin (tedarik zincirinin hem yukarı hem de aşağı) planlanması veya yürütülmesinin etkilerinin bir sonucu olabilir. Etkili SRM, lojistik süreçlerle ilgili kritik olayların kaydedilmesini ve tedarik zincirindeki karşı tarafları bunlar hakkında otomatik olarak bilgilendirmeyi gerektirir.

Daha sonra SCEM ideolojisi tedarik zincirindeki diğer önemli süreçlere, özellikle üretim, satış süreçlerine vb. yayıldı.

Etkinlikleri yönetmek için ayrıca ihtiyacınız var otomatik bildirim(2) Tedarik zincirindeki yönetim kararlarını koordine etmek açısından bu sürece dahil olan SC yöneticileri (bkz. Şekil 8.3). Aynı zamanda tedarik zincirindeki olayların yönetilmesinden sorumlu personel için ilgili bilgilerin elde edilmesi, risk olaylarının olumsuz sonuçlarına karşı önlem alınmasının sağlanması için gerekli bir koşuldur.

Alınan güvenilir bilgilere dayanarak, modelleme (taklit)(3) tedarik zincirindeki süreçlerin uygulanmasına yönelik olası alternatiflerin doğrulanması ve karşılaştırılması için olası senaryolar (bkz. Şekil 8.3). Daha sonra seçilen alternatifler olası ayarlamalar amacıyla tedarik zinciri süreçlerine yansıtılır. (kontrol (4)).

Anahtar süreçlerin yürütülmesi için planlanan koşulları sağlamak, ölçüm(5) ve tüm tedarik zincirinin fiili ve planlanan KPI değerlerinin analizi.

AMR Araştırmasına göre, " SCEM Tedarik zincirindeki şirketler içindeki ve arasındaki olayları yönetmek için kontrol süreçlerini destekleyen bir uygulamadır (BT). Bu, tedarik zincirindeki süreçleri takip etmenize, süreç şeffaflığını artırmanıza ve zincirdeki karşı tarafları olası kritik durumlar konusunda uyarmanıza olanak tanır."

SCEM sınıfı sistemler, tedarik zincirlerindeki bireysel süreçlerin (işler, operasyonlar) performansındaki ihlalleri ve sapmaları tespit etmek için tasarlanmıştır; örneğin, bir araç arızası nedeniyle teslimat programının ihlali, güvenlik stoku seviyesinin aşılmasıyla bağlantılı , üretim süreci düzenlemelerine uygunlukta sapma vb. .d. Bir sapma olması durumunda SCEM sistemi, tedarik zincirinde ortaya çıkan standart dışı durumları tespit eder ve ihlallerin nedenleri ve sonuçları hakkında SC yöneticisine bilgi verir.

SCEM sistemlerinin işlevselliği, izleme (SCMo teknolojileriyle birlikte), bozulma ve parazitlerin tanınması ve görselleştirilmesi ve alarm yönetiminden oluşur (uyarı yönetimi) ve süreçlerin (işler, operasyonlar) daha ileri düzeyde yürütülmesi için alternatif seçeneklerin modellenmesi. SCEM sistemlerinin etkin işleyişi için, tüm tedarik zinciri karşı taraflarının bilgi sistemlerine dayalı, gerekli düzeyde görselleştirme, alaka ve veri doğruluğunu sağlayan bir UIP oluşturmak gerekir.

SCEM sınıfı sistemler, 1995'ten 2012'ye kadar olan dönemde aktif olarak geliştirildi. Şu anda SCEM, tedarik zincirindeki süreçlerin planlanması ve operasyonel yönetimi ile ihlaller (sapmalar) durumunda bir karar verme stratejisi arasında bir bağlantı olarak kabul edilmektedir. ) süreç düzenlemeleri ve KPI standartları tedarik zinciri.

SCEM'de tedarik zincirlerinde belirli bir güvenlik, güvenilirlik ve sürdürülebilirlik düzeyine ulaşmak, temel iş süreçlerinin (fonksiyonlar ve operasyonlar) olaya dayalı yorumlanmasıyla belirlenir (Şekil 8.4).

Aşağıdaki olay türleri ayırt edilir: standart, standart dışı, planlı, plansız, beklenen, beklenmedik, kayıtlı ve kayıtsız.

Tedarik zincirindeki bir olay, bir SC döngüsünde veya süreçte, operasyonda, görevde bazı bireysel sonuçlar (veya sonuç eksikliği) olarak yorumlanabilir. Olaylar genellikle bir olay bulutu biçiminde birbirleriyle ilişkilendirilir; bazı olayların net bir sırası vardır ve birlikte ele alınması gerekir; Olayların sonuçları, tedarik zinciri performansı üzerindeki etki açısından önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Temel zorluk, önemli tedarik zinciri olaylarının belirlenmesi ve bunların gerçek zamanlı olarak izlenmesinde yatmaktadır.

Bu, izleme ve bir olayın olası sonucunu uyarmak (tahmin etmek) için bir sistem, DRM'de karar vermeyi destekleyecek olayların geliştirilmesine yönelik modelleme seçeneklerini gerektirir.

Tedarik zincirindeki karşı tarafların entegre olması durumunda ortaklardan birinde meydana gelen olaylar,

Pirinç. 8.4.

başkalarının süreçleri üzerinde ve bu olaylara verdikleri tepkiler öngörülemeyen değişikliklere ("olay fırtınası") neden olabilir.

Genel olarak herhangi bir tedarik zinciri iş organizasyonundaki olaylar üç kaynaktan kaynaklanabilir:

  • 1) görev durumuyla ilgili olaylar(bir görevin başlangıcı ve bitişi gibi);
  • 2) görev tarafından oluşturulan olaylar,örneğin stok durumunu takip etme görevi sonucunda “stok kısmen mevcut”, “stok yok” olayları;
  • 3) harici etkinlikler, Tedarik zincirinin diğer taraflarından veya dış ortamdan ortaya çıkabilecek, örneğin yeni bir siparişin ortaya çıkması, sevkiyatta gecikme, ithalat politikasında değişiklik vb.

Listelenen olay türleri genellikle SCEM'de çağrılır. dümdüz veya başlangıç ​​(birincil) olaylar, aksine karmaşık(bileşik) olaylar. Karmaşık olaylar, basit olayların toplamıdır ve genellikle tedarik zincirinde olumsuz sonuçlara neden olan bir grup başlangıç ​​olayının sonucudur. Örneğin, bir ürünün ayda bir kez stokta olmaması neredeyse normal kabul edilebilir ve müşteri hizmetleri açısından endişe yaratmayabilir, ancak belirli bir ürünün haftada iki kez stokta olmaması tedarik zincirinde bazı sorunlara neden olabilir ve SCEM sistemi tarafından bir olay (istisna) olarak tanımlanan.

Başka bir örnek, belirli faturalar, teslimat süreleri ve diğer sipariş gerçekleştirme parametreleriyle ilişkili envanterle tanımlanan ve hizmet politikalarının ve yerleşik süreç düzenlemelerinin ihlaline yol açabilecek bir grup olaydır.

Olay birleştirme, alarm noktaları oluşturmak ve olası kriz durumlarına yanıt vermek için başlangıç ​​olaylarını filtrelemeye ve onlardan anlamlı bilgiler çıkarmaya yönelik bir mekanizmadır. Böylece olay birleştirme DRM perspektifinden değer katar. Bu bağlamda, iş kuralları çerçevesinde oluşturulması gereken olay birleştirme kuralları önemli bir rol oynamaktadır (bkz. Şekil 8.3). Örneğin, bir müşteri siparişinin yerine getirilmesi planlanan süreden daha uzun bir süre gecikirse T, bu, SCEM sisteminde otomatik olarak "iptal edilen sipariş" olayı olarak tanımlanabilir.

Buna ek olarak, tedarik zinciri genellikle ticari ortaklar arasındaki eşzamanlı ve eşzamansız etkileşimler (işlemler) olarak görülmektedir. Bir olay, özellikle de bir istisna meydana geldiğinde, bundan sorumlu ticari ortak, olayı çözmek için makul (sözleşmede belirtilen) ek süre ile olaya yanıt verebilir. Örneğin, sözleşmede siparişin yerine getirilmesinin geciktirilmesi olasılığını şart koşun. Ancak gecikmenin kararlaştırılan gecikme süresini aşması durumunda sipariş otomatik olarak iptal edilebilir. Yukarıdaki örnekler, olaylara yanıt verme ve ilgili riskleri yönetme seçenekleriyle ilgili durumların dikkatli ve doğru şekilde modellenmesi ihtiyacını göstermektedir.

SCEM konseptinde olay analizinin ana fikri Şekil 2'de sunulmaktadır. 8.5.

Yukarıda belirtildiği gibi olaylar SCEM'de önemli bir unsurdur. Etkinlikler üç durumla karakterize edilir: belgelenmiş(bir süreç/işlev/operasyon için süreçlerin ve sorumluluğun devredildiği yerlerin tanımı, örneğin müşteriye bir siparişin teslim edilmesi); gözlemlenebilir(sipariş gerçekleştirme süreci parametrelerinin mevcut değeri) ve bekleme durumu bilgi (belirli bir kontrol noktasında gerekli bilgilerin eksiksizliğini ve kullanılabilirliğini karakterize eder; örneğin, bir sürücü cep telefonunu kullanarak malları teslim edebilir ve bununla ilgili verileri sisteme girebilir, ancak teknik nedenlerden dolayı bu bilgiler örneğin SCEM sistemine teslim edilecektir). Olaylar olumsuz (“araba birkaç saat gecikti”) ve olumlu (“teslimat bugün mümkün”) olabilir.

Pirinç. 8.5.

SCEM'deki diğer bir temel husus (genel SC kontrolünde olduğu gibi) sapmalardır (boşluklar). Bunları analiz etmek için, belirtilen parametrelerden (KPI) izin verilen sapma değerlerinin belirli alanları belirlenir. Sapmaların toleranslar dahilinde olması, tedarik zincirindeki süreçlerin (işler, operasyonlar) verimliliğinin azalmasına ve tedarik zinciri hedeflerinin (örneğin marjinal maliyetler, teslimat süresi taahhütleri) karşılanamamasına yol açabilecek ihlallere neden olmaz. , vesaire. ). Kabul edilebilir sapma değerlerinin bu aralığı bildirimin temelini oluşturur ( uyarı) ve ihlali ortadan kaldırmaya yönelik bir karar vermek için SCEM hesaplama seçenekleri sisteminde başlatma.

SCEM yazılımı, tedarik zincirindeki karşı tarafların, DCM çözümlerini tamamen yeniden tasarlamaya gerek kalmadan, planlanmamış olayları hızla ve bazen otomatik olarak tanımlamasına ve bunlara yanıt vermesine olanak tanır. Uzun vadede, SCEM teknolojisinin uygulanması yalnızca tedarik zinciri ortaklarının iş verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda müşteri memnuniyetini de önemli ölçüde artırır.

SCEM teknolojisinin uygulanması özellikle aşağıdaki unsurları gerektiren tedarik zincirleri için etkilidir.

1. Çok sayıda pazar segmentinin/dağıtım kanalının, tüketicinin, tedarikçinin ve ürünün izlenmesi.

SCEM analitik platformu, SC yöneticilerinin çok sayıda işlemi izlemeye değil, talep tahminleriyle sınırlanan envanter seviyeleri, müşteri hizmetleri seviyeleri veya teslimat tarihleri ​​gibi tedarik zinciri süreçlerinin kritik parametrelerine odaklanmasına olanak tanır.

2. Ürün talimatlarının/satırlarının desteklenmesi.

SCEM teknolojisi ile talepteki değişiklikler, alarmları tetikleyen ve yöneticilerin eylemlerini durumu çözmeye odaklayan belirli olaylar yaratır. Envanter daha hızlı devredilebiliyor, daha fazla miktarda malzeme satın alınabiliyor, üretim sürecindeki bazı taktiksel kararlar daha hızlı uygulanabiliyor ve siparişler zamanında tamamlanabiliyor.

3. Temel göstergelerin takibi.

Birçok şirket için kontrol ve yönetim süreçlerini oluşturmanın ilk adımlarından biri, bir KPI sisteminin oluşturulması ve buna dayanarak istisna durumlarının (KPI standartlarından sapmalar) analizidir. SCEM analitik platformu, KPI'lara yönelik toleransları kontrol etmenize ve ortaya çıkan sorunlu olaylar hakkında personeli derhal bilgilendirmenize olanak tanır.

4. Arz ve talebi dengelemek.

Günümüzde piyasada meydana gelen değişikliklere hızlı tepki vermek, şirketlerin ve bir bütün olarak tedarik zincirlerinin rekabet edebilmesi için gerekli bir koşuldur. Arz ve talep arasındaki dengenin olmaması kar kaybına neden olabilir. S&OP (bkz. paragraf 7.1) gibi entegrasyon kavramlarını/teknolojilerini kullanan şirketler, tedarik zinciri planlamasının yürütülmesi ve izlenmesi için gelişmiş araçlara ihtiyaç duyar. SCEM sistemi onlara bu fırsatı sağlıyor.

SCEM, tedarik zincirinde zincirde darboğaz yaratabilecek tüm olası olayları dikkate alır ve bu darboğazları ortadan kaldıracak çözümler önerir. SCEM bilgi sistemleri, tedarik zincirlerinde dağıtım kanallarının yönetiminde, siparişlerin yerine getirilmesinde, organizasyonlar arası koordinasyonda, ürünlerin satın alınmasında ve tesliminde ayrık siparişlerin ve stok yönetimi süreçlerinin senkronizasyonuna dayalı olaylarla çalışır. SCEM, zamana duyarlı olayların izlenmesi, bu olayların bildirilmesi, eylemlerin otomatik olarak ayarlanması ve tedarik zinciri süreçlerinin her birinde kritik olayların izlenmesi için otomatik bir sistemin bileşenlerini kullanan genel süreç ayrıştırmasına yönelik kuralları kullanarak çalışır.

Sistem entegratörleri tarafından piyasaya sunulan çok sayıda SCEM yazılım uygulaması arasında SAP AG Corporation'ın ürünleri özel olarak anılmayı hak ediyor. Bu bağlamda, mySAP yazılım uygulamaları tarafından desteklenen DRM'nin ana kategorileri arasında (Şekil 8.6), lojistik zincirinde (tedarik zinciri) performans yönetimi fonksiyonlarını, raporlamayı ve olay yönetimini içeren “Koordinasyon” bloğunu belirtmek gerekir. ).

Tedarik zincirindeki olayların izlenmesi düzeyinde, malların hareketi için siparişlerin veya belgelerin her birinin analiz edilmesine gerek olmadığından bilgilerin işlenmesine yönelik araçlara ihtiyaç vardır. Tedarik zincirindeki olayları izleme ve bunlara yanıt verme işlevlerini yerine getiren SC yönetimi, SAP EM çözümünü kullanarak toplu verileri alır:

Pirinç. 8.6.

Etkili ve verimli kararlar almak için gerekli olan bölüm.

Üstelik tüm bilgiler doğrudan operasyonel belgelerden oluşturulduğu için bu belgelere giderek daha detaylı bilgi alabilirsiniz. Böylece gerektiğinde planlama sırasında oluşturulan tüm dokümanlar analiz edilmeden oluşturulan planın kalitesi değerlendirilebilmektedir. Bunu yapmak için planlamacının, mevcut durumun nedenlerini anlamak için örneğin talebin planlanan gelirlerden yüksek olduğu istisnai olayları (sorunlu noktalar) analiz etmesi gerekir: tedarik, üretim ve dağıtımdaki tedarik zinciri darboğazları.

mySAP SCM tedarik zinciri kontrol paneli (bkz. Şekil 8.6) hem uyarı hem de planlama ve analiz araçlarıyla entegredir. Uyarı sistemiyle entegrasyon, ilgili oldukları tedarik zinciri nesnelerine ilişkin istisna uyarılarını görmenize olanak tanır. Böylece SC yöneticisi mevcut durumu hızlı bir şekilde değerlendirebilir ve daha ayrıntılı bilgi ve planda ayarlamalar için müdahale araçlarına geçebilir.

Merkezi SAP EM uyarı sistemi (Şekil 8.7), tedarik zincirini bir bütün olarak kontrol etmenize olanak tanır; SC yöneticileri zincirdeki olası tedarik sorunları ve diğer olumsuz olaylar hakkında zamanında bilgi alır; SC yöneticilerinin çabalarını sorunlu noktalara (tedarik zinciri süreçlerindeki darboğazlar) odaklayın.

SAP SCM aracı, daha önce bilinen SAP APO uygulamasının yeni bir sürümüdür (gelişmiş planlayıcı ve optimize edici). Altında-

Pirinç. 8.7.

sistem Olay yönetimi(EM), SAP SCM'nin en son sürümlerine APO'nun yanı sıra tedarik zinciri yönetiminde çalışmayı basitleştiren bir dizi ek modüle dahil edilmiştir: Genişletilmiş depo yönetimi, Tahmin ve yenileme, Tedarik ağı işbirliği. Ancak SAP SCM'nin özü elbette APO işlevselliğidir.

SAP EM, ERP sistemi ile etkileşimde bulunurken ufku planlayarak SAP SCM modülleri hiyerarşisinin izleme bloğunda bulunur (Şekil 8.8).

SAP EM kullanmanın sonuçları, tedarik zincirinin iş süreçlerindeki olaylarla ilgili mesajların üretilmesidir.

Kullanıcılara, ortaya çıkan olaylara tepki vermenin farklı yollarını sormak ve olaylarla ilgili bilgileri görselleştirmek. Ortaya çıkan olaylara müdahale süresini optimize etmek ve tüketici hizmetinin kalitesini artırmak için sistem, kritik durumları çözmek ve istisnaları yönetmek için karar vermekten sorumlu personeli belirlemenize olanak tanır. Örneğin, DRM departmanının personeli bir iş bilgileri deposu (SAP BIF) ile çalışıyorsa –İş bilgi deposu), SAP EM performans değerlendirme araçlarını destekler.

SAP EM'de tedarik zincirinin planlanması ve işletilmesindeki özel durumlarla ilgili bildirimler otomatik olarak uyarı monitörüne iletilir (Şekil 8.9). Uyarı Monitörü, tedarik zincirindeki olumsuz olaylar üzerinde merkezi kontrol sağlar.

Sonuç olarak SC yöneticileri, tedarik zincirinde kritik bir olaya neden olabilecek faktörler ve risk durumunu ortadan kaldırma yolları hakkında ayrıntılı bilgi alır.

SAP EM, tedarik zinciri ortaklarını entegre eder ve işlevler arası işbirliğinin avantajlarından yararlanmanıza olanak tanır. Aynı zamanda tedarik zincirindeki karşı taraflar da lojistik faaliyetlerinin planlanması ve yürütülmesine ilişkin tüm süreçlerde SAP EM'yi kullanabiliyor.

SAP EM işlevselliği şunları içerir:

  • ilgili verilerin herhangi bir SAP uygulamasından "SCEM ile ilgili" uygulamaya aktarılması;
  • Süreçlerin ve olayların izlenmesine olanak tanıyan tedarik zinciri olay mesajlarının üretimi ve değerlendirilmesi (örneğin, ürünün kullanılabilirliği, bir satın alma siparişinin alınması ve iletilmesi, bir üretim döngüsünün veya sevkiyatın sonu);

  • yerelleştirilmemiş süreç adımlarının otomatik olarak izlenmesi ve başlatılması (örneğin, bir SC yöneticisinin bir müşteriye sipariş tesliminde gecikmeye veya yanlış parametrelere karşı önleyici tepkisi);
  • İlgili nesnelerin SCEM'sine ilişkin bir genel bakış (durum, konum ve süreç parametreleri) oluşturmak ve kullanıcıya herhangi bir zamanda nesne hakkında güncel bilgiler sağlamak;
  • ortaklar arasında bilgi alışverişi (örneğin EDI, İnternet veya XML teknolojisini kullanarak);
  • Tedarik zinciri ortaklarını uyarmak (örneğin e-posta veya SMS kullanarak);
  • gelecekteki olayların üretiminin uyarlanması gerekiyorsa sistem veri tabanından verilerin analizi.

İncirde. 8.10 yukarıda açıklanan SAPEM süreçlerine genel bir bakış sunmaktadır.

Tedarik zinciri olayları hakkında anlamlı bilgiler elde etmek ve raporlar oluşturmak için SAP EM aşağıdaki arayüzleri kullanır.

Sistem uygulamalarıyla veri alışverişi için arayüz. Bu arayüz, SAP EM'nin sistem uygulamalarından ilgili verileri almasına ve dahili bilgileri onaylamasına (örneğin, durum güncellemeleri veya gecikmiş olay mesajları gönderme) olanak tanır.

  • Dahili ve harici sistem ve cihazların iletişimi için arayüz, SAP EM'ye olay mesajları gönderen (örneğin, bir İnternet tarayıcısı veya PDA aracılığıyla erişim).
  • Verileri sistem veritabanına aktarmak için arayüz. Bu arayüz, SAP EM'nin olası karar seçeneklerini değerlendirmek için bir sistem veritabanına (örneğin SAP BIW) bilgi göndermesine olanak tanır.

İncirde. 8.11, SAP EM'nin iletişim kurduğu arayüzlere ve katılımcılara genel bir bakış sağlar.

Pirinç. 8.11.

SCEM ideolojisinin uygulanmasındaki kilit noktalar iki sorudur: KPI'lar için tolerans sınırlarının nasıl belirleneceği ve tedarik zincirinin verimliliğini yeniden sağlamak için karar verme seçeneklerinin nasıl seçileceği. İlk soruyla ilgili olarak, pratikte uzman yöntemler ve buluşsal yöntemler, nadir durumlarda ise niceliksel yöntemler kullanılmaktadır. İhlallerin ortadan kaldırılmasına yönelik seçenekler hakkında karar vermek için, halihazırda tedarik zinciri planlama aşamasında, bunlardan çıkmak için olası yönetim senaryolarının çeşitli olası ihlallerle ilişkilendirildiği gerçeğine dayanarak senaryo-olay modelleme yöntemleri kullanılır.

Uygulamada, dış ve iç ortamın belirsizliğinin yüksek olması nedeniyle, tedarik zincirindeki süreçlerin akışına ve risk durumlarının oluşmasına ilişkin olası tüm senaryoların dikkate alınması mümkün değildir. Şu anda, tedarik zinciri sürdürülebilirliğinin analizine ve çok seviyeli bir adaptasyon sistemine dayanarak bu sorunu çözmeye yönelik çeşitli metodolojik yaklaşımlar geliştirilmiştir (örneğin, çalışmaya bakınız).

Tedarik Zinciri Yönetimi (SCM)

Modern iş dünyasının dinamikleri, pazarlarda artan arz ve tüketiciye yönelik "ayrımcılık", şirket yönetiminin, ürünün tüketici değerini artırma ve üretim dışı maliyetleri önemli ölçüde azaltma ihtiyacını anlamasına yol açtı. Ek olarak, üretim süreçlerinin matematiksel modellemesindeki deneyimin gösterdiği gibi, genel maliyetleri azaltmak için gerçek bir rezerv, hammaddelerin ve bileşenlerin işleme ve montaj için hareketinin optimal organizasyonudur. Bu bağlamda, Order In Time ve Kanban teknolojilerinin gereklilikleri ile desteklenen sipariş, teslimat, depolama, üretime sürüm (envanter yönetimi) için geleneksel lojistik ve yönetim operasyonları, Just In Time metodolojisinin temelini oluşturdu. Kanban üretim siparişi kartları, montaj fişi için sipariş edilen bileşenlerin sayısını, üretim döngüsünde bu ürünlere ihtiyaç duyulan noktayı ve ürünlerin teslim edilmesi gereken zaman noktasını kesinlikle kesin bir şekilde belirtir ve belirler.

Tam Zamanında teknolojisinin uygulanması aşağıdaki kilit noktalara odaklanmıştır: gerekli stok hacminin net bir şekilde planlanması; üretimin tüm alanlarında optimum stok seviyelerine ulaşmak; kesinti süresinin azaltılması veya tamamen ortadan kaldırılması; ürünlerin (satın alınan veya üretilen) parti boyutlarının azaltılması ve parti manevra kabiliyetinin arttırılması; ürünlerin transfer, işleme ve teslimat sürelerinin kısaltılması; Depo alanını ve operasyonlarını en aza indirir.

Bu teknolojiyi tanıtırken tedarikçilerin hatası, ekipman arızası olasılığı, personel değişikliği vb. nedeniyle düzensiz teslimatların sağlanması gerekir. Bunu yapmak için üretim süreci şu prosedürleri içerir: makine ve ekipmanın ayrıntılı denetimi ve bakımı; İşçilerin değiştirilebilirliği - işçiler birden fazla işyerinde çalışabilmeli ve birden fazla üretim işlemi gerçekleştirebilmelidir; tedarikçiler için garantili tedarik gereklilikleri, hatasız teslimat ve montaj gereklilikleri; basit ve anlaşılır muhasebe sistemlerinin (kanban kartları) kullanımı.

Bu teknolojiler 1980'lerin ortasında geliştirildi. ve esas olarak net bir teknolojik döngüye sahip kompakt işletmelerde kullanıldı. MRP/ERP sistemlerine dayalı üretim döngüsü yönetiminin otomasyonu, Just-in-Time teknolojisini yeni içerikle doldurdu ve bunun çok çeşitli faaliyet alanlarındaki dağıtılmış işletmelere uygulanmasını mümkün kıldı. Dış ve iç tedarikçilerin etkileşimi için algoritmaları, maddi varlıkların hareket kalıplarını ve yörüngelerini tanımlayan matematiksel modellere dayalı karmaşık lojistik süreçlerinin otomatik yönetimi sürecine denir. Tedarik zinciri yönetimi(Tedarik Zinciri Yönetimi - SCM). Yönetimin gerçekleştirildiği bilgi sistemleri çağrılmaya başlandı SCM sistemleri. Karmaşık zincirlere bağlanan tedarikler yalnızca zincirlerin düğüm noktalarındaki maliyetleri artırmakla kalmamalı, aynı zamanda hareketin her aşamasında gerçek değer katmalıdır. Bu bağlamda SCM stratejisi iki yönlüdür; hem işletmeye hammadde ve bileşen tedarikini hem de bitmiş ürünün pazara tam zamanında teslimini kapsar.

SCM kavramının yedi temel ilkesi vardır:

  • 1) piyasa talebini yakından izlemek ve bunlara göre planlama yapmak;
  • 2) satışların mekansal-zamansal dağılımını incelemek ve tüketicileri mal ve hizmet ihtiyacına göre bölümlere ayırmak;
  • 3) lojistik ağını tedarikçi ve müşteriye eşit şekilde odaklamak;
  • 4) tedarikleri stratejik olarak planlamak;
  • 5) maddi kaynakların hareket zinciri için bir strateji geliştirmek;
  • 6) yeni dağıtım kanallarını çekme yöntemlerini aktif olarak kullanmak;
  • 7) tahminlerin doğruluğunu artırmak ve ağ tedarik programlarını ve en uygun rotaları geliştirmek için doğrusal programlama yöntemlerini, matematiksel modellemeyi ve bilgi teknolojisini kullanır.

SCM sistemleri, CRM ve CSRP sistemlerinin yanı sıra, standart kurumsal ERP sistemini dış ortama "devam ettirir" ve toplu olarak genişletilmiş bir kurumsal yönetim sistemi ERP II oluşturur (Şekil 4.6).

Pirinç. 4.6.

Böyle bir entegre sistem, SCM stratejisinin temel pozisyonunun uygulanmasını mümkün kılar: "doğru ürünü - doğru yere - tam zamanında - düşük maliyetlerle - müşteriye doğru hizmetle teslim etmek." Teknolojik ve yazılımsal SCM çözümleri çok çeşitlidir, ancak şu anda en popüler olanı, standart bir ERP çekirdeğine sahip arayüz için açık sistemler ilkesine dayanan karmaşık çözümlerdir. Örnek olarak Lowson Software tarafından IBM System platformunda uygulanan böyle bir çözümü veriyoruz (Şekil 4.7).


Pirinç. 4.7.

Bu çözüm aşağıdaki özel modülleri içerir: Tedarik Zinciri Planlayıcısı (SCP); talep planlaması (Talep Planlayıcı - DMP); operasyonel planlama (Multi-Site Planner - MSP); finansal sonuçların optimizasyonu (Getiri Optimize Edici - YOP); gelişmiş üretim planlaması (Gelişmiş Üretim Planlayıcı - APP).

Şek. Şekil 4.7'de, malların ve kaynakların farklı kullanıcı gruplarına yönlendirilmiş hareketi ("çoktan çoğa") işlemlerini uyguladıkları için bazı modüllerin iç içe geçmiş olduğu görülebilir.

Microsoft Dynamics AX'e (Axapta) dayalı benzer bir çözüm olan “Tedarik Zinciri Yönetim Sistemi”, depo yönetimi, dağıtım, üretim, otomatik veri toplama sistemi (ADCS) dahil olmak üzere bir dizi entegre uygulamadır ve fiyatlandırma ile ilgili işlevselliğe sahiptir. ve e-ticaret. Çözümün ana özellikleri:

  • Tedarik zinciri yönetimine entegre bir yaklaşım: dağıtım ve üretim birimlerinin entegrasyonu, otomatik veri toplama sistemleri, fiyatlandırma işlevselliği ve e-ticaret;
  • depo lojistiğinin ve tüm depo süreçlerinin optimizasyonu ve iyileştirilmesi;
  • ayrık üretim desteği: hacim planlama ve üretim tahmini, üretim politikasının esnek belirlenmesi;
  • etkili iş süreçlerinin ve üretim sürecinin çeşitli parametrelerinin modellenmesi;
  • İnternet üzerinden de dahil olmak üzere maliyetleri azaltarak ve ortaklarla etkili işbirliği yaparak karlılığı artırmak.

Etkili tedarik zinciri yönetimi, mal stoklarını talebi karşılayacak düzeyde tutarak gelirinizi artırmanıza olanak tanır; bu da satışların artmasına neden olur ve envanteri satmak için malların fiyatını düşürme ihtiyacını azaltır. Bu aynı zamanda nakliye, mal depolama maliyetlerinde azalmaya ve operasyonel tesislerin ve stokların optimum şekilde planlanması nedeniyle ek işçilik maliyetlerine de yol açar.

Doğru tedarik yönetimi, her şeyden önce para tasarrufu anlamına gelir, bu da şirketin cirosundan elde edilen ek yatırımların olasılığı anlamına gelir. SCM sistemleri, sağlanan hizmet düzeyini artırırken envanterde "dondurulmuş" işletme sermayesi miktarının azaltılmasına yardımcı olur. Talebi tahmin etmeye ve iç ve dış tedarik zincirlerini planlamaya yönelik araçlar, gerçekten gerekli envanter düzeyini sağlar, yavaş ve hızlı hareket eden malların bulunabilirliğini hesaba katar, reklam faaliyetlerini, talepteki mevsimsel artış/azalışı gerekçelendirir, optimum teslimat sürelerini vb. hesaplar. Ve son olarak, malların depo ve mağazalardaki mevcut alanlara en uygun şekilde planlanması ve yerleştirilmesi yoluyla, perakende ve zincir dağıtım şirketlerinin yanı sıra üretim tesislerinin varlıklarının daha iyi kullanılmasını sağlarlar.

Modern tedarik zincirlerinin yönetimi, belirli bir zaman dilimi içinde birincil tedarikçilerden, üreticilerden ve mal satıcılarından nihai alıcılara kadar emtianın yanı sıra bunlarla bağlantılı bilgi ve finansal akışları güvenilir bir şekilde kontrol etmenize ve yönlendirmenize olanak tanır. Tedarik zinciri yönetimi ve lojistik, ticari işlemlerin hazırlanmasını, yürütülmesini ve tamamlanmasını sağlayan bir araç olarak anlaşılabilir. Güvenilir tedarik zincirleri, uluslararası şirketler için üretim ve dağıtımın sürekliliğini ve sürdürülebilirliğini sağlar.

Modern küresel ekonomide, birçok ulusötesi şirket ve imalat şirketi, uluslararası işbirliğinin bir parçası olarak çok sayıda tedarikçi ve taşeronlarının fabrikalarına sipariş vermektedir. Küresel üretimdeki bu gelişme, tedarikler üzerinde kısmi kontrol kaybına yol açarak ek mali maliyetlere, teslimatlarda gecikmelere ve sözleşmeden doğan yükümlülüklerin yerine getirilmemesine yol açtı. Uluslararası satış işlemleri söz konusu olduğunda, tedarik zinciri yönetiminin kendine özgü özellikleri vardır, çünkü malların uluslararası kurallara, dış ticarete, gümrük ve ülkenin para birimi mevzuatına uygun olarak oldukça katı bir şekilde belirlenmiş ihracat-ithalat prosedürleri rejiminden geçmesi gerekir. ihracatçı, ithalatçı Tedarik zinciri yönetimi ve Lojistik, ticari operasyonların hazırlanmasını, yürütülmesini ve tamamlanmasını sağlayan bir araç olarak anlaşılabilir. Aynı zamanda, alım satım işleminin kendisi de başlangıç ​​noktası olarak anlaşılmakta ve sonrasında üretimin gerekli malzeme ve teknik kaynaklarla sağlanması, malzeme ve malzemelerin taşınması ve depolanması da dahil olmak üzere üretim yönetimi, satın alma ve tedarik faaliyetleri ile tüm ilişkiler kurulmaktadır. teknik tedarik unsurları, stok yönetimi ve üretimin ritmini desteklemek için ihtiyaç duyduğu her şeyi zamanında sunarak, bitmiş pazarlanabilir ürünleri yüksek kalitede üretmektir.

Tedarik zinciri yönetiminin amacı ve görevi, zincirdeki bireysel bağlantıların entegrasyonunu ve koordinasyonunu sağlamaktır: hammaddelerin, malzemelerin, bileşenlerin tedariki, bunların teslimatı, üretim döngüsü içerisinde depolarda depolanması ve malların son tüketiciye teslimi.

Tedarik zincirlerinde çoğu zaman dış ticaret sözleşmeleri kapsamında malların Incoterms ve uluslararası taşıma kurallarına uygun şekilde teslim edilmesi ve ihracat-ithalat prosedürlerinden geçmesi gerekmektedir. Bu tür tedarik zincirleri, dağıtım lojistik merkezlerini, üretici depolarını, sevkiyatın yapıldığı ülkedeki ara depoları, transit ve gümrük depolarını içerebilir. Kural olarak, büyük imalat şirketlerinin tedarik zinciri ekonominin çeşitli sektörlerinden birçok katılımcıyı içerir: tedarikçiler, taşeronlar, hammadde, malzeme, bileşen üreten yan kuruluşlar; nihai ürünün doğrudan üreticisi veya birkaç üreticisi; nakliye şirketleri, taşıyıcılar vb.

Birçok büyük teknoloji şirketi, mal tedarikini optimize etmek için bu amaçlara uygun yapılar oluşturuyor. Şirketler çoğunlukla mal tedarikini organize etmek ve kontrol etmek amacıyla aşağıdaki bölümleri ve departmanları oluşturur:

Sipariş yönetimi

Sipariş karşılama yönetimi

Tedarik yönetimi (tedarik ve satın alma yönetimi)

Üretim planlama yönetimi

Lojistik Yönetimi

Tedarik zinciri yönetimindeki ana sorumluluklar, yukarıdaki yapısal bölümlerin tek bir sistemde entegrasyonu, çeşitli aşamalarda siparişin yerine getirilmesi ile ilgili sorunların çözümünde yardım, malların teslimatı, ihracatı ve ithalatıdır. Tedarik zinciri yönetimi, zincirdeki bireysel bağlantıların senkronizasyonuna olanak tanıyan, malların tedariki için zaman ve maliyetleri optimize eden özel bir yönetim stratejisidir.

Tedarik zinciri yönetimi, sözleşmenin imzalandığı ve siparişin verildiği andan, malın nihai tüketiciye teslim edildiği ana kadar malın tedarikiyle ilgili tüm şirket faaliyetlerinin kontrol edilmesi ve planlanmasıdır.

Modern bilgi sistemleri tedarik zinciri yönetiminde çok önemli bir rol oynamaktadır. Bilgi sistemleri, hammadde ve bileşen satın alımlarını planlamak, siparişlerin yerine getirilmesini izlemek ve tüm tedarik zincirini tek bir sistem olarak senkronize etmek için kullanılır. Bilgi sistemleri, depo stoklarını kontrol etmenize, uygun belge akışını sağlamanıza ve nakliye için gerekli sevkıyat belgelerini oluşturmanıza olanak tanır. Bilgi sistemlerini kullanırken, tedarik zincirindeki operasyonların yüksek derecede optimizasyonu sağlanır, siparişlerin yerine getirilmesi için zaman ve maliyetler azalır. Bilgi teknolojileri, tüm tedarik zincirinin çok daha yüksek düzeyde entegre edilmesini, senkronize edilmesini ve tüketilen kaynakların en aza indirilmesini mümkün kılmaktadır.

Güvenilir tedarik zincirleri, uluslararası şirketlerin üretimlerinin sürekliliğini, sürdürülebilirliğini ve uzun vadeli sistematik gelişimini sağlar. Düzgün oluşturulmuş bir tedarik zinciri, satış hacmini artırmanıza, tedarik kalitesini artırmanıza ve yeni müşteriler çekmenize olanak tanır. Bu nedenle tedarik zinciri yönetimi, modern uluslararası ticarette önemli bir rol oynamakta ve uluslararası iş bölümünün ve küresel ticaretin geliştirilmesi için gerçek bir araç sağlamaktadır.

“Dış Ticaret İşletmesi” kitaplarındaki materyallere dayanmaktadır. (http://dis.ru/shop/book/371).

"Dış ticarette lojistik"(http://dis.ru/shop/book/374), yazarlar Kretov I.I., Sadchenko K.V., ed. "İş ve Hizmet". Dış ticaret faaliyetlerinde lojistik. Kretov I.I., Sadchenko K.V., ders kitabı. 2. baskı revize edildi. ve ek Grif UMO, M.: İş ve hizmet, 2006, (http://dis.ru/shop/book/374)

Pazarlama Eğitimi Eğitim ve Metodoloji Derneği tarafından, 080111 (061500) - Pazarlama alanında uzmanlık eğitimi alan yüksek öğretim kurumlarının öğrencileri için bir öğretim yardımı olarak onaylanmıştır.

Kitap ihracat-ithalat lojistik operasyonlarını inceliyor, lojistikteki en sorunlu konulara ve bunları pratikte çözme prosedürüne değiniyor.
İthalat ve ihracat sözleşmelerinin pratik örneklerinin yanı sıra ihracat-ithalat kargolarının iletilmesi için en tipik sözleşmeler verilmektedir. Satıcı ve alıcı tarafından atanan nakliyecilerin temel sorumlulukları, Incoterms'e uygun teslimat şartlarına bağlı olarak formüle edilir.

Kitap, dış ticaret faaliyetleriyle ilişkili çok çeşitli iş adamlarına, yöneticilere, işletme çalışanlarına, ticaret şirketlerine, nakliye şirketlerine, yabancı şirketlerin temsilciliklerine, avukatlara, ekonomi üniversitelerinin öğrencileri ve lisansüstü öğrencilerine, ders alan üniversite öğrencilerine yöneliktir. dış ekonomik faaliyet, lojistik, tedarik zinciri yönetiminin yanı sıra lojistik ve dış ticaret faaliyetlerinin temellerini öğrenmek isteyen tüm okuyucular için.

Tedarik Zinciri Yönetimi (SCM), bir şirketin lojistik süreçlerinin planlanması, yürütülmesi, kontrol edilmesi ve analizi için bir sistemdir. Bu yönetim, müşteri siparişlerinin yerine getirilmesi sürecinde malların, malzemelerin ve hizmetlerin hem iç hem de dış akışlarını kapsar.

Tedarik Zinciri Yönetimi, siparişin ortaya çıktığı andan malların son müşteri tarafından teslim alınmasına kadar tüm iş süreçleri zincirinin yönetimini otomatikleştirmeye yönelik kapsamlı bir çözümdür. Modern bir yazılım platformunun, şirket web uygulamalarının (KPI MONITOR) kullanımı ve ProfItProject uzmanlarının ekonomik bilgi sistemleri tasarlama alanındaki çeşitli deneyimleri, tüm sistemin bir bütün olarak etkinliğini belirler.

Tedarik Zinciri Yönetimi çözümü, lojistik maliyetlerini (nakliye, depolama, dağıtım, planlama) azaltmaya odaklanır ve aşağıdaki sorunları çözer:

  • Üretim maliyetlerinin azaltılması
  • Artan emek verimliliği
  • Envanter devir hızının arttırılması
  • Artan nakit cirosu
  • Talebin anında karşılanması
  • Artan müşteri memnuniyeti
  • Tedarik zinciri boyunca mal ve malzeme akışının şeffaflığı
  • Azaltılmış sipariş işleme döngüsü
  • Tedarik zinciri performansının izlenmesi ve analizi

Çözüm kimler için uygundur?

Tedarikçiler

Üretme

Dağıtım

Perakende

Çözüm Olanakları

Çözüm Bileşenleri

B2B portalı

İnternet üzerinden mal siparişi vermek, şirketin düzenli bir müşterisinin, nerede olursa olsun, günün herhangi bir saatinde sipariş vermesine, ürünün özelliklerini ve ayrıntılı açıklamasını tanımasına, resim ve videoları görüntülemesine, otomatik olarak elektronik bir e-posta almasına olanak tanıyacaktır. Bir yöneticinin katılımı olmadan faturanın ve sipariş özelliklerinin kopyalanması, siparişin durumunun izlenmesi, sevkıyat belgelerinin, mutabakat beyanlarının vb. yazdırılması.

Tedarik Zinciri Yönetimi (SCM) çözümü, müşteri siparişlerini hem "depodan" hem de "siparişe" işlerken iş süreçlerinin otomasyonunu destekler. Sistem, ticaret şirketlerinin vergilendirme sistemini dikkate alarak iş süreci zincirlerinin bu tür müşteri siparişlerine göre otomatik olarak bölünmesine olanak tanıyan yazılım mekanizmalarını uygulamaktadır.

Tedarik Zinciri Yönetimi (SCM) çözümü, müşteri siparişi verme hızını artırmak için satış yöneticisine bir showroom veya depoda bir müşteriyle çalışırken tam bilgi desteği sağlayan bir veri toplama terminali (DCT) kullanır.

ProfItProject tarafından veri toplama terminali için geliştirilen programların kullanılması, müşteri sipariş sürecini tamamlamak için gereken süreyi önemli ölçüde azaltabilir, işlenen müşteri siparişlerinin sayısını artırabilir ve sonuç olarak tüm tedarik zincirinin tamamlanması için gereken süreyi azaltabilir. .

Tedarikçilerin seçimi ve malların teslimi

Çözüm, tedarikçilerin belirli kriterlere (sipariş yürütme hızı, ürün kalitesi, ürün maliyeti, nakliye şirketine sevkiyat programı vb.) uygunluklarını değerlendirerek seçim prosedürleri sağlar. Bu fırsat, aynı tür mal ve malzemeleri sunan çok sayıda tedarikçiye sahip Şirketler için geçerlidir. Çünkü bu tür şirketlerde satın alma maliyetlerinin payı %50'nin üzerine çıkmaktadır.

  • Tedarikçilerin, özellikle şirket için önemli olan çeşitli değerlendirme kriterleri kullanılarak seçilmesi, sistemin istatistiksel verilerine de dayalı olarak yönetim kararlarına destek sağlayacak, tedarikçi seçiminde risklerin en aza indirilmesini ve malların optimum satın alma fiyatını sağlayacaktır.
  • Tedarik yöneticisine, mutabakata varılan/ödenen müşteri siparişlerine göre çeşitli tedarikçilere otomatik olarak sipariş oluşturma ve siparişi gerekli form ve formatta gönderme fırsatı verilir.

Karayolu taşımacılığı lojistiği

Tedarik Zinciri Yönetimi çözümü, aşağıdaki lojistik iş süreçlerinin otomasyonunu ve yönetimini sağlar:

  • Araç isteklerini yönetme
  • Araç seçimi
  • Araç ekipmanı
  • Nakliye Yönetimi
  • İrsaliyelerin muhasebeleştirilmesi
  • Ulaştırma muhasebesi
  • Yakıt ve yağlayıcılar ve araç bakımı muhasebesi

Coğrafi olarak dağınık yapıya sahip şirketler için fırsatlar

Çözümde sunulan veri alışverişi (kopyalama) araçları, tedarik zincirinde yer alan tüm iş birimlerinin faaliyetlerinin koordinasyonunu ve tutarlılığını sağlayarak, coğrafi olarak dağınık yapıya sahip şirketlerin Tedarik Zinciri Yönetimi sisteminin kullanımının etkinliğini belirler.

  • Bir şehirdeki satış müdürü bir ürünü rezerve ettiğinde, başka bir şehirdeki yönetici bu ürün için mevcut bakiyedeki azalmaya ilişkin bilgiyi anında görüntüler.
  • Kullanılan platform, tüm yapısal bölümlerden ve bağlı şirketlerden gelen verilerin konsolidasyonunu sağlamanın yanı sıra, tedarik zinciri iş süreçlerine ilişkin ortak bir vizyon elde edilmesini ve çok taraflı analizlerin yapılmasını sağlar.

Muhasebe, vergi ve yönetim muhasebesi

Kapsamlı Tedarik Zinciri Yönetimi çözümü aynı zamanda muhasebe ve vergi muhasebesi sorunlarını çözen bir Muhasebe modülünü de içerir. Sistem, büyük hacimli verilerle çalışırken yüksek performans ve bilgi sistemleri ve veritabanlarıyla entegrasyon için geniş fırsatlar sağlar.

  • Programda uygulanan holding muhasebesi, holdingin parçası olan çeşitli tüzel kişilerin muhasebe, vergi ve yönetim kayıtlarını tek bir bilgi tabanında tutmanıza ve bir grup şirket için konsolide mali tablolar oluşturmanıza olanak tanır.
  • Muhasebe modülünün, Tedarik Zinciri Yönetimi çözümüyle birlikte her işlemi sınırsız sayıda analitik ölçümle genişletme yetenekleri, bir ticaret şirketinin faaliyetlerinin herhangi bir analitik bağlamda (ürün grupları, depolar, türler) etkili finansal analizi için bir araç sunar. ortakların, satış noktalarının vb.)

Karşı taraflarla yapılan ödemelerin muhasebeleştirilmesi

Tedarik Zinciri Yönetimi çözümü çeşitli ticaret seçeneklerini destekler: tam ön ödeme, kısmi ön ödeme ve taksitler. Program aynı zamanda ödemelerin yaklaştığı/geleceği tarihin otomatik bildirimi ile adım adım ödemeler için ödeme süre limitlerini belirlemenize ve taksit ödemesi durumunda oranlara göre faiz tahakkuk ettirmenize olanak tanır. ve anlaşmanın şartları.

  • Bir müşteriye sipariş verirken veya gönderirken program, karşı tarafla karşılıklı anlaşma durumunun sözleşme şartlarına uygunluğunu izler. Bu işlevler, iş ortaklarını ödeme hüküm ve koşullarına uygunluk açısından değerlendirmenize, riskleri değerlendirmenize ve bir iş ortağıyla çalışmak için yeni koşullar oluşturmanıza olanak tanır.
  • Şirket için niteliksel verilerin yanı sıra kısmi ödemeler ve taksitler bağlamında mevcut ve vadesi geçmiş alacakların analiz edilmesi için etkili araçlar sağlar.
  • Karşı taraflarla karşılıklı anlaşmaların durumunu belirlemek, izlemek ve analiz etmek için geniş olanaklar, bir ticaret şirketinin temel performans göstergelerinden biri olan nakit cirosunu artırmaya yönelik yönetim kararlarının hızlı bir şekilde benimsenmesine katkıda bulunur.

Tedarik zinciri temel performans göstergelerinin izlenmesi, kontrolü ve analizi

Tedarik zinciri yönetiminin verimliliğini artırma hedeflerine ulaşmada iş süreçlerinin hızlı bir şekilde izlenebilmesi ve kontrol edilebilmesi önemli bir rol oynamaktadır. Tedarik Zinciri Yönetimi sisteminde bu sorunların çözümü KPI (Anahtar Performans Göstergesi) yönetim teknolojisi kullanılarak uygulanmakta olup, ProfItProject tarafından geliştirilen KPI MONITOR yazılım ürününü temel alan bu sistemin otomasyonu şunları sağlar:

  • Lojistik operasyonlarının temel performans göstergelerinin (KPI) oluşturulması, yapılandırılması ve hesaplanması
  • KPI ilişkilerini kurmak ve bunları şirketin göstergeler sistemine dahil etmek
  • KPI performansının etkileşimli animasyonlu görselleştirilmesi
  • Değerlerin detayına inme ve bunları herhangi bir analitik parametreye göre hassaslaştırma becerisine sahip lojistik göstergelerin çok boyutlu analizi
  • Bir gösterge riskli bölgeye vb. girdiğinde otomatik bildirim.

Tedarik zinciri yönetimine giriş. Temel tanımlar.

Tedarik amacı Malzemelerin tedarikçilerden kuruluşa nasıl girdiğini, operasyonlar sırasında kuruluş içinde nasıl hareket ettiğini ve daha sonra müşterilere nasıl gönderildiğini açıklar.

Konsept "tedarik amacı" herhangi bir malzemenin herhangi bir organizasyon türüne taşınması için geçerlidir.

Tedarik Zinciri Hedefi (SC)– Tüketici ihtiyaçlarının karşılanması.

DRM bilimi aşağıdaki önemli soruları ele almaktadır:

1) DRM'nin stratejik öneminin arttırılması;

2) Küresel operasyonlar ve artan uluslararası rekabet;

3) Tedarik zincirindeki organizasyonların ve faaliyetlerin entegrasyonu;

4) Yeni operasyon türlerini gerçekleştirirken tedarik zinciri yönetimine ilişkin değişen gereksinimler;

5) İletişimin iyileştirilmesi;

6) E-ticarete yönelik yeni gereksinimlerin sunulması;

7) Ürün kalitesine ve müşteri hizmetlerine olan ilginin artırılması;

8) Çevre sorunları.

Arz ve Talep Döngüsü

Gerçekleştirilen işlemler (kurum içi dahil) birbirine bağlı alanlar kategorisine ayrılmıştır. Bu bağlamda, tedarik zinciri, kaynak malzemelerinin hareketini ve organizasyonun kendi içindeki bireysel departmanlar aracılığıyla, bunları iç tedarikçilerden alıp iç tüketicilere vererek kontrol eder.

Lojistiğin rolü

Lojistik- tedarikçilerden kuruluşa giden, kuruluş içindeki operasyonlardan geçerek tüketicilere giden malzeme akışından sorumlu olan fonksiyondur.

Malzemelerin tedarikçilerden hareketine denir gelen lojistik. Malzemelerin müşterilere ve tüketicilere aktarılması – giden lojistik. Malzemelerin kuruluşun kendi içindeki hareketi - malzeme Yönetimi.

Malzemeler bir kuruluşun ürünlerini üretmek için hareket ettiği her şeydir.

Tedarik zinciri kavramı, yapısı ve zincir içindeki faaliyetler

Tüm bu amaçlar doğrultusunda etkinlikler ve organizasyonlar farklı isimler kullanmaktadır. Vurgu operasyonlarda olduğunda, süreç ima edilir, pazarlamada lojistik kanal, katma değerde değer hedefi, talebin karşılanması söz konusu olduğunda talep hedefi.

Bu disiplinde malzemelerin hareketi vurgulanmakta ve buna göre en genel kavramlar olan “tedarik amacı” kullanılmaktadır.

Tedarik amacı malzemelerin giriş seviyesindeki tedarikçilerden son tüketiciye kadar olan yolculukları boyunca geçtikleri bir takım aktivite ve organizasyonlardan oluşur.

Tedarik zinciri yapısı: Tedarik amacını temsil etmenin en basit yolu, bir ürünün çeşitli organizasyonlar arasında nasıl hareket ettiğini göstermektir. Malzemelerin taşınması sürecini bireysel bir organizasyonun bakış açısından düşünürsek, ondan önce gerçekleştirilen faaliyetler (malzemelerin organizasyona taşınması) önceki aktiviteler ve malzemeler kuruluştan ayrıldıktan sonra gerçekleştirilenler - sonraki.

Her ürünün kendine ait tedarik zinciri olduğundan hedef konfigürasyonların toplam sayısı oldukça fazladır.

Farklı tedarik zincirleri, çok çeşitli tüketicilerin taleplerini karşılamak için birbirine bağlıdır.

Tedarik hedeflerinin avantajları, tedarik zincirlerindeki engeller, kalite ve katma değer

Tedarik zincirleri yalnızca müşteri deneyimini geliştirmek için değil, aynı zamanda tedarikçilerin tüketicilerden çok uzakta bulunması durumunda ortaya çıkan boşlukları kapatmak için de ortaya çıkıyor. Bu, halihazırda gerçekleştirilen işlemleri gerçekleştirmenize olanak tanır. veya tüketicilerden veya malzeme kaynaklarından çok uzakta bulunan yerlerde yapılabilir.

Tedarik zincirleri, coğrafi olarak uzak operasyonlar arasında malzeme taşımanın yanı sıra arz ve talep arasındaki uyumsuzlukları da ortadan kaldırır. Ayrıca tedarik zincirleri malzemelerin taşınmasını kolaylaştırabilir.

İyi planlanmış tedarik hedeflerinin faydaları: 1) Müşterilerin konumu ne olursa olsun operasyonun bunun için en iyi yerlerde gerçekleştirilmesi; 2) imalatçıların operasyonlarını büyük tesislerde yoğunlaştırarak ölçek ekonomisi elde edebilmeleri; 3) üreticiler, bu ürünleri tedarik zinciri aracılığıyla müşterilere daha yakın bir yere aktardıkları için büyük nihai ürün stoklarını saklamazlar; 4) toptancılar büyük siparişler verir ve üreticiler aynı zamanda üretim birimi başına maliyetleri düşürür, bu da alıcılara indirim yapılmasını mümkün kılar; 5) toptancılar, perakendecilere (perakende satışlar) ihtiyaç duydukları ürünleri seçme fırsatı veren birçok tedarikçiden stok depolar; 6) toptancılar perakendecilere daha yakın konumdadır ve siparişlerine daha hızlı yanıt verirler; 7) toptancıların ürünleri güvenilir bir şekilde tedarik etmesi durumunda perakendecilerin stokları küçük olabilir; 8) perakendeciler, tüketici taleplerine daha hızlı yanıt vermelerine olanak tanıyan küçük operasyonlar gerçekleştirebilir; 9) ulaşım daha basit ve daha ucuz hale geliyor çünkü daha az büyük gönderi taşınıyor; 10) kuruluşlar belirli operasyon türlerini gerçekleştirme konusunda deneyim biriktirebilir.

Tedarik zinciri yönetimi, yalnızca taşıma sorumluluğunu değil, aynı zamanda zincir boyunca hareket eden malzemelerin depolanmasını da içerir.

Malzemelerin kuruluş genelindeki hareketini takip ederseniz, tedarik zinciri yönetimine dahil olan aşağıdaki faaliyetleri tanımlayabilirsiniz: - satın alma/tedarik; - gelen nakliye akışları (yük taşımacılığı) (ulaşım türünün ve en iyi ulaşım rotasının seçilmesini, tüm belgelerin işlenmesini içerir); - malzemelerin alınması (alınan malzemelerin maliyetlere (siparişler) uygunluğunun oluşturulduğu süreç - alındılarının onayı gönderilir, malzemeler güvenlik açısından kontrol edilir, sıralanır); - depolama (malzemelerin depolanması için gönderilmesi ve ihtiyaç duyulana kadar saklanması) - satış katındaki belirli pozisyonların derhal yenilenmesi, kargo depolama koşulları, paketleme güvenliği; - envanter kontrolü (envanterlerle çalışmanın temel politikasını uygulayan elektronik); - siparişin tamamlanması (depodaki malzemelerin seçimi ve bunların tüketicilere gönderilmek üzere hazırlanan siparişlerle birleştirilmesiyle ilgili); - malzeme elleçleme (organizasyon içinde gerçekleştirilen operasyonlar sırasında malzemelerin hareketiyle ilgili) - amaç, malzemeye en az zarar vererek en uygun ekipmanı kullanarak depodaki kısa yollar boyunca verimli hareket sağlamaktır; - harici nakliye (ürünlerin sevkiyat alanında teslim alınması ve tüketicilere teslim edilmesi); - fiziksel yönetim dağıtım (ürünlerin tüketicilere ulaştırıldığı faaliyetleri desteklemek için kullanılan genel bir terim); - geri dönüşüm, ürün iadesi, atık imhası; - yer seçimi (örneğin, lojistik faaliyetlerin gerçekleştirileceği en iyi yerlerin bulunmasından ve bu yerlerin sayısının ve büyüklüğünün belirlenmesinden sorumludur); - iletişim.

Tedarik zinciri yolu boyunca bazı engeller (engeller) vardır. Tedarik zincirlerinde aşağıdaki engel türleri ayırt edilebilir: 1) gelenekler; 2) organizasyonel eksiklikler; 3) hukuki yönler; 4) kontrol sisteminin bağlantısının kesilmesi.

Geleneksel olarak tedarik zinciri yönetimi ve kontrolü, bireysel fonksiyonlar tarafından ayrı ayrı yürütülür.

Verimlilikle ilgili olmayan sorunlar da vardır; kuruluş tedarikçiye bağımlı olamaz. Bir diğer engel ise bilgidir.

Kalite ve katma değer, tedarik zincirinde sürekli kullanılan terimlerdir ve bir tedarik zinciri tasarlanırken ve oluşturulurken en önemli kavramlardır. Çünkü Tedarik zincirinin tamamının performansı ve verimliliği en zayıf unsuru tarafından belirleniyorsa, öncelikle gerekli nitelikleri sağlamayan unsurun ortadan kaldırılması gerekir.

Tedarik zincirindeki her katılımcı, ortak amaca yaptığı katkının tüm sürece değer kattığını ve bu değerin tüm eşlik eden maliyetleri aştığını ikna edici bir şekilde kanıtlamalıdır. onun katkısı.

İyi finansal sonuçlar her zaman işin temel hedefi olarak görülmüştür. Solunum Tedarik zincirini oluşturmaya veya iyileştirmeye yönelik tüm faaliyetler, sonuç veya sonuç akılda tutularak gerçekleştirilmelidir. Aynı zamanda şirketin yalnızca kendi sonuçlarını değil aynı zamanda tedarik zincirindeki diğer katılımcıların sonuçlarını da düşünmesi gerekir.

Tedarik zinciri entegrasyonu. Entegre devrelerin avantajları ve yaratılma sorunları.

Her kuruluş yalnızca kendi faaliyetlerine dayanıyorsa, aralarında gereksiz sınırlar ortaya çıkar, bu da malzeme akışını engeller ve maliyetleri artırır.

Dış entegrasyon bu sınırları ortadan kaldırır ve tedarik zincirini daha eksiksiz hale getirir.

Üç düzeyde entegrasyon mümkündür: 1) lojistik uygulama. her organizasyonda ayrı faaliyet türleri şeklinde; 2) iç entegrasyon (bu faaliyetler tek bir işlevde birleştirildiğinde); 3) dış entegrasyon (kuruluşların yalnızca kendi operasyonlarıyla sınırlı olmadığı, aynı zamanda tedarik zincirinin çoğunun faaliyetlerini entegre ettiği zaman).

Buna dayanarak iki temel kural ortaya çıkıyor: 1) kuruluşun son kullanıcısını maksimum düzeyde memnun etmek için. geçerli aynı tedarik zinciri içinde işbirliği yapmalıdır; 2) Kuruluşlar birbirleriyle değil, tedarik amaçlı faaliyet gösteren kuruluşlarla rekabet etmelidir.