Sülearvutid

Mõõtekanal ASTP. Mõõtekanalite taatlus ja kalibreerimine Mõõtekanalite taatlus

2 tundi tagasi ütles ACC:

Võib-olla on see mõne jaoks hull teema, kuid küsimus ei puuduta DCS-i ega ESD-d. Ja mis vahet on, kui tegemist on avalikku huvi pakkuva organisatsiooniga? Ma kordan, kunst. 1 föderaalseaduse "Mõõtmiste ühtsuse tagamise kohta" punkt 3. Kooskõlas Art. 13 punktis 1 sätestatud mõõtevahendite ühtsuse tagamiseks riikliku reguleerimise valdkonnas kasutamiseks ettenähtud mõõtevahendid kuuluvad taatlemisele.

Millise dokumendi alusel olen kohustatud kinnitama arvutusalgoritmi ja plokkide terviklikkust ja muutumatust? Ma ei tea, milline RT-MP-2421-551-2015 „Mõõte- ja juhtimissüsteemid SPPA-T3000. Verifitseerimise metoodika" ei erine tõenäoliselt väga palju MI 2539-99 "GSI. Kontrollerite mõõtmiskanalid, mõõtmine ja andmetöötlus, juhtimine, tarkvara ja riistvarakompleksid. Kontrollimise metoodika." mis kirjeldab üksikasjalikult, kuidas ja milliseid IR-sid kontrollida.

Ja küsimus oli järgmine: kas tegemist on rikkumisega, kui riiklikku registrisse kantud üksikutest mõõteriistadest (nagu ProSafe-RS või SPPA-T3000 ja esmased muundurid) koosnev IS ei läbinud tüübikinnitusmenetlust tervikuna IS . Siin avaldati arvamus, et IS-i kui terviku sertifitseerimata jätmine rikub GOST R 8.596-2002 “Mõõtesüsteemide metroloogiline tugi”. IMHO: see GOST loodi mõõtesüsteemide jaoks, mis sisaldavad mõõtevahendeid, mis pole riiklikus registris. Ja kui kõigil mõõteriistadel on tüübikinnitustunnistus, siis see ei keela IP-d tervikuna sertifitseerida. Aga see ei kohusta. Kes jälgib külaliste järgimist? RTN? Kas RTN on kellelegi selle kohta korraldusi andnud?

Kuid DCS ei ole SI. Ja isegi mitte IP-d. Selge määratlus - Tehnilised süsteemid ja mõõtefunktsioonidega seadmed.

Kordan veel kord:

Tehnoseadmete tehnosüsteemideks ja mõõtefunktsiooniga seadmeteks klassifitseerimise kord

A) Tehniline seade koos oma põhifunktsiooniga täidab mõõtefunktsioone, millel on sobivad metroloogilised omadused, ja mõõtmisfunktsioonid on lisa- (abi)funktsioonid, ning tehniliste vahendite põhifunktsiooni täitmise käigus saadud mõõtmistulemusi kasutatakse riikliku regulatsiooni reguleerimisalasse kuuluvatel tegevusaladel mõõtmiste ühtsuse tagamiseks või muul otstarbel;

DCS-i põhifunktsioon on protsessi kontroll.

MI 2539-99 on aastast 1999, mitte 2017. aastast.

2 tundi tagasi ütles ACC:

Millise dokumendi alusel olen kohustatud kinnitama arvutusalgoritmi ja plokkide terviklikkust ja muutumatust?

FZ-102

Artikkel 9. Mõõtevahenditele esitatavad nõuded

2. Mõõtevahendite konstruktsioon peab tagama, et juurdepääs mõõtevahendite teatud osadele on piiratud ( sealhulgas tarkvara) selleks, et vältida volitamata seadistusi ja sekkumisi, mis võivad viia mõõtmistulemuste moonutamiseni.

SPETSIALISATSIOONI SISSEJUHATUS.

Mõõtesüsteemide (IS) metroloogiline hooldus, nende

mõõtekanalid

1. JAOTIS. SÜSTEEMI MÕÕTMETE ÜHTSUSE TAGAMINE (OMI)

Teema 1.1.Mõõtmiste ühtsuse tagamise riikliku süsteemi (GSI) normid tüübikinnituse katsetamiseks, infomõõtesüsteemide (IMS) taatlemiseks, nende IC

Teema 1.2. Mõõtmise täpsuse ja määramatuse näitajad.

Teema 1.3 Nõuded OIE riikliku regulatsiooni ulatusele.

Teema 1.4. RSK nõuded taatlus- ja/või kalibreerimistööde korraldamiseks, läbiviimiseks ja tulemuste fikseerimiseks.

OSA 2. MÕÕTEKANALID (IR), NENDE KOMPONENDID

(MÕÕTESÜSTEEMIDE ELEMENDID)

Teema 2.1. IC-struktuurid ja nende komponendid (IC-elemendid): mõõtmine, ühendamine, kompleksne, arvutus- ja abiseadmed

Teema 2.2. Mõõtekanalite metroloogilised ja täpsuskarakteristikud, nende konstruktsioonikomponendid, tarkvara.

Teema 2.3. IR metroloogiliste karakteristikute (MC) katseline määramine katse-, kontrolli- ja kalibreerimisprotseduurides.

3. JAGU. KATSEMEETODID JA -VAHENDID JA KALIBREERIMINE

MÕÕTMEKANALID IC, IIS.

Teema 3.1. IC-de, IMS-i ja nende mõõtekanalite komponentide kaupa ning täieliku kontrollimise ja kalibreerimise meetodid ja vahendid

Teema 3.2. Eksperimentaalsed, arvutus-eksperimentaalsed ja arvutusmeetodid infrapunakiirguse metroloogiliste karakteristikute (MC) määramiseks infrapunakiirguse kontrollimise ja kalibreerimise protseduurides

Teema 3.3. Meetodid ja vahendid tüüpiliste IC struktuurikomponentide (IC, IIS elemendid) kontrollimiseks ja kalibreerimiseks

Teema 3.4. IR-kontrollerite, mõõtmis-, arvutus-, juhtimis-, tarkvara- ja riistvarasüsteemide verifitseerimise ja kalibreerimise meetodid ja vahendid


Sulgege aken

  • Koolituse kestus:
  • Hind:

    33300

  • Lõpetamistunnistus:

    Täiendkoolituse tunnistus

Kellele

Riigi metroloogiateenistuse spetsialistid ja metroloogia spetsialistid, ettevõtete ja organisatsioonide automatiseeritud juhtimissüsteemide, mõõteriistade ja automaatikateenuste spetsialistid

Programm näeb ette IIS-i ja automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide regulatiivsete ja tehniliste aluste ning metroloogiliste teenuste (tüübikinnitus-, taatlus- ja kalibreerimiskatsed) uurimise; mõõtekanalite (MC) ja MC mõõtekomponentide (muundurid, tõkked IM, analoogsisend-väljundmoodulid PC, PTC) metroloogiliste karakteristikute (MC) hindamise ja normaliseerimise meetodid; meetodid ja vahendid vigade hindamiseks MC5-R tüüpi multifunktsionaalsete kalibraatoritega täieliku ja komponentide kaupa (kinnitatud infrapunakiirgusega)/kalibreerimisel (kalibreeritud infrapunakiirgusega). TRX-11-R, IKSU, CA-71, Calys; IC lagundamise meetodid. Programm pöörab erilist tähelepanu komponentide vigade info põhjal IR-vigade hindamise arvutusmeetodite algoritmidele; nõuded tarkvarale, selle sobivuse hindamine ja sertifitseerimine; tööstandardite täpsuse ja töötingimuste nõuete põhjendamine; järelduste tegemine ja kalibreerimistulemuste registreerimine. Eriala lõikes jagab osakond üliõpilastele õppe- ja metoodilisi jaotusmaterjale: „Mõõtesüsteemide metroloogiline hooldus“; “Süsteemide mõõtekanalite kalibreerimine multifunktsionaalsete kalibraatoritega” “Mõõtevahendite metroloogilise hoolduse normid ja reeglid”, “Mõõtesüsteemide metroloogilise hoolduse reguleeriv raamistik”; “Mõõtmisvea ja mõõtemääramatuse tunnused”; "Arvutusmeetodid mõõtekanalite vigade hindamiseks"; "Mõõtekanalite verifitseerimise/kalibreerimise protokollid"; failid ND-ga MO IIS-i ja automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide jaoks. Üliõpilaste kontingent: metroloogiaspetsialistid Rosstandartist, tööstusettevõtted; mõõteriistade ja automaatikateenuste spetsialistid, automatiseeritud juhtimissüsteemid, tööstusautomaatika ettevõtted, süsteemiintegraatorid, kes pakuvad tööstuse infosüsteemide metroloogilisi teenuseid, automatiseeritud protsessijuhtimissüsteeme, AIISKUE, SIKN kasutuselevõtu etappidel ja töö ajal. Programmi töötas välja füüsikaliste, tehniliste ja raadiotehnika mõõtmiste osakonna professor Yu.N. Yakovlev.
Pärast koolitust on spetsialistil oskused.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru/

  • Sisukord
  • Sissejuhatus
  • Tingimused ja määratlused
  • 1. IIS-i kontrollimine ja kalibreerimine
    • 1.1 Üldsätted
    • 1.2 Metroloogiliste karakteristikute seire meetodid
    • 1.3 Vea määramise meetod
    • 1.4 Probleemid ja lahendused elektrooniliste infosüsteemide verifitseerimise ja kalibreerimise valdkonnas
  • 2. Kvaliteedi tagamise töö korraldamine ettevõttes FBU "Sahhalin CSM"
  • Järeldus
  • Bibliograafia
  • Sissejuhatus
  • Tänapäeval reguleerib metroloogilist tegevust Vene Föderatsiooni seadus "Mõõtmiste ühtsuse tagamise kohta". Sellest järeldub, et see tegevus kuulub üldisesse õiguse süsteemi ja ühelt poolt on sellel oma spetsiifilised normid, teiselt poolt peab see tihedalt suhtlema üldise avaliku halduse süsteemiga ja riigi üldsiduva süsteemiga. normid.
  • Avalik funktsioon nõuab avalikku haldust. Juhtimine omakorda realiseeritakse konkreetses süsteemis. Selline süsteem on riiklik mõõtesüsteem, mis hõlmab kõiki mõõteäris osalejaid – mõõtevahendite arendajaid, tootjaid ja kasutajaid. Mõõtmiste ühtsuse saavutamiseks luuakse tingimused “mõõtmiste ühtluse tagamise riikliku süsteemi” (GSI) toimimiseks. Selle süsteemi kõige olulisem lüli on "seaduslik metroloogia". Formaalselt tähistab see termin metroloogia osa, mis hõlmab omavahel seotud ja üksteisest sõltuvate üldreeglite, nõuete ja normide kogumeid, samuti muid riigipoolset reguleerimist ja kontrolli vajavaid küsimusi, mille eesmärk on tagada mõõtmiste ühtsus ja mõõtevahendite ühtlus. .
  • 1. jaanuaril 2009 jõustus Vene Föderatsiooni uus seadus "Mõõtmiste ühtsuse tagamise kohta", millest sai mõõtmisvaldkondades kõrgeima õigusjõuga akt. Ta kehtestas olulisemate suhete regulatsiooni. Nendel tingimustel on seaduse põhisätete täpsustamine usaldatud seadusandlikele aktidele - põhimäärustele või juriidilise metroloogia regulatiivdokumentidele.
  • See föderaalseadus reguleerib suhteid, mis tekivad mõõtmiste tegemisel, mõõtmiste, suurusühikute, suurusühikute standardite, standardnäidiste, mõõtevahendite (edaspidi SI), standardnäidiste kasutamise, mõõtevahendite nõuete kehtestamisel ja järgimisel. , mõõtmistehnikad (meetodid), samuti tegevuste läbiviimisel mõõtmiste ühtsuse tagamiseks, mis on ette nähtud Vene Föderatsiooni õigusaktides mõõtmiste ühtsuse tagamise kohta, sealhulgas tööde tegemisel ja teenuste osutamisel mõõtmiste ühtsuse tagamiseks.
  • Üks mõõtevahendite liikidest on mõõtesüsteemid (edaspidi IS) ja neile kehtivad kõik mõõtevahenditele esitatavad üldnõuded.
  • IS-i metroloogilise toe metroloogiateenistuste tegevust reguleerivad dokumendid GOST R 8.596-2002 (IS-i metroloogilise toe põhidokument), GOST 27300, aga ka , , , , , , ja teised, milles see on asutatud
  • IS metroloogiline tugi hõlmab järgmisi tegevusi:
  • - IC mõõtekanalite standardimine, metroloogiliste karakteristikute arvutamine;
  • - IP tehnilise dokumentatsiooni metroloogiline kontroll;
  • - IP testimine tüübikinnituse saamiseks; IP tüübikinnitus ja kinnitatud tüübile vastavuse katsetamine;
  • - IP sertifikaat;
  • - IS kontrollimine ja kalibreerimine;
  • - metroloogilist järelevalvet IS tootmise, paigaldamise, reguleerimise, seisukorra ja kasutamise üle
  • Mõnikord on objekti parameetrite kohta teabe saamiseks vaja läbi viia keerukaid mõõtmisi ning mõõdetava suuruse väärtus saadakse arvutuse teel, mis põhineb teadaolevatel funktsionaalsetel seostel selle ja mõõdetavate suuruste vahel. Neid probleeme lahendatakse edukalt laialt levinud infomõõtmissüsteemide (edaspidi IMS) abil. Praegu puudub üldtunnustatud ühemõtteline määratlus selle kohta, mis IIS on. Olemasolevatest IIS-i kontseptsiooni käsitlemise lähenemisviisidest tuleks esile tõsta kaks peamist. Ühe lähenemisviisi olemus kajastub riikidevahelise standardimise soovituses RMG 29-99 "GSI. Metroloogia. Põhiterminid ja määratlused", kus IMS-i käsitletakse mõõtesüsteemi (MS) tüübina.
  • Praktikas on peaaegu üldlevinud mõiste “mõõteinfosüsteem”, mis mitmete silmapaistvate metroloogide hinnangul kajastab valesti mõõtmisinfosüsteemi mõistet.
  • Metroloogilise iseloomuga termini moodustamisel tuleb esmalt märkida põhimõiste element (antud juhul mõõtmine), seejärel täiendav (teave). See säte kajastub ülaltoodud määratluse märkuses.
  • Teise lähenemisviisi olemus kajastub definitsioonides, mis on antud soovituses MI 2438-97 "GSI. Mõõtesüsteemid. Metroloogiline tugi. Põhisätted", kus IS-i käsitletakse keerukamate struktuuride – IIS-i – lahutamatu osana. rakendada järgmisi funktsioone: mõõteinformatsioon, loogiline (mustrite tuvastamine, juhtimine), diagnostika, andmetöötlus.
  • Tuleb märkida üks oluline punkt, mis kajastub MI 2438-97 definitsiooni märkuse punktis 2. IS-i (nagu ka IIS-i) peetakse SI tüübiks. Sama määratluse märkuse lõike 1 kohaselt on keerukates süsteemides soovitatav ühendada mõõtekanalid eraldi alamsüsteemiks, millel on selgelt määratletud piirid. Viimane asjaolu on seotud ühe IIS-i funktsiooniga. IMS-i kui ühtse tervikliku toote kokkupanek erinevates tootmisettevõtetes toodetud osadest toimub sageli ainult töökohas.
  • Sellest tulenevalt võib puududa tehase regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon (tehnilised tingimused), mis reguleeriks tehnilisi, eelkõige metroloogilisi nõudeid IMS-ile kui ühele tootele. Sellest tulenevalt tekivad raskused tüübikinnituse eesmärgil katsete tegemisel.
  • IMS-i arendamise, suurendamise võimalus töö ajal või selle koostise (struktuuri) muutmise võimalus sõltuvalt eksperimendi eesmärkidest muudab sellisele IMS-ile esitatavate nõuete reguleerimise oluliselt keerulisemaks või välistab, erinevalt tavapärastest mõõtevahenditest, mis on „ lõpetatud” tooted nende vabastamise ajal tootja poolt . Asjakohase reguleerimise tagamiseks eristatakse alamsüsteeme keerukama IIS-i raames. Edaspidises esitluses mõistetakse lühendit IIS kui terminit "teabemõõtmissüsteem", mis on MI 2438-97s kõige levinum ja kasutatud. Nimetus “teave” tähistab: - infoinfosüsteemi abil saadud lõpptoodet.
  • Empiirilise tunnetuse põhiprotsess on mõõtmine, mille abil saadakse esmane kvantitatiivne informatsioon. Seetõttu lisatakse mõistele "teave" täpsustav "mõõtmine".
  • SI kui süsteemi käsitlemise üheks tingimuseks on selle struktuuri muutmise vajalikkus ja otstarbekus. Muudatusi saab teha nii rakendusest rakenduseni (multifunktsionaalne süsteem) kui ka rakenduse käigus (juhitavad või adaptiivsed süsteemid).
  • Kui SI struktuur on muutumatu ja selle kasutustingimused tööperioodi jooksul samaks, on võimalik määrata “sisend-väljund” tüüpi SI mudel. Näiteks Emersoni temperatuurimõõtmise seeria 3144.644 elektroonilistel mõõteriistadel on MX standardiseeritud ja tarbija seisukohast ei võeta neid arvesse süsteemi vaatenurgast. Automatiseerimine ei ole samuti tingimata seotud süsteemina tõlgendatava SI struktuuriga. Kompaktset seadet, mida peetakse üheks tooteks, saab suurel määral automatiseerida.
  • Infosüsteemide arendamisel saab eristada kahte etappi, mille piiri määrab arvutitehnoloogia kaasamine süsteemidesse. Esimeses etapis on süsteemi struktuur ja funktsioonid selgelt kooskõlastatud ning määrav on mõõtefunktsioon. Mõõtmistulemuste kuvamisega seotud teabefunktsioone peetakse abistavaks.
  • Teises etapis muutub süsteem informatiivseks laiemas mõttes, s.t. võimaldab rakendada mitte ainult mõõtmis-, vaid ka muid teabefunktsioone. Tulemuseks on IMS-i loomine, mis on loodud täitma, tuginedes mõõtmistele, juhtimisfunktsioonidele, testidele, diagnostikale jne.
  • kalibreerimisinfo mõõtmisviga
  • Tmõisted ja määratlused
  • Metroloogia- teadus mõõtmistest, nende ühtsuse tagamise meetoditest ja vahenditest ning meetodid nõutava täpsuse saavutamiseks.
  • Mõõtmiste ühtsus- mõõtmiste seisund, mida iseloomustab asjaolu, et nende tulemused on väljendatud juriidilistes ühikutes, mille suurused kehtestatud piirides on võrdsed esmaste standarditega reprodutseeritud ühikute suurustega ja mõõtmistulemuste vead on teada ja antud tõenäosusega ei ületa kehtestatud piire.
  • Mõõtmiste ühtsuse tagamine- metroloogiateenistuste tegevus. mille eesmärk on saavutada ja säilitada mõõtmiste ühtsus vastavalt õigusaktidele, samuti riiklike standardite ja muude regulatiivsete dokumentidega kehtestatud reeglitele ja eeskirjadele mõõtmiste ühtsuse tagamiseks.
  • Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks- regulatiivsete dokumentide kogum piirkondadevahelisel ja sektoritevahelisel tasandil, mis kehtestab reeglid, normid, nõuded, mille eesmärk on saavutada ja säilitada riigis mõõtmiste ühtlus (nõutava täpsusega), mis on kinnitatud riigi riikliku standardiga.
  • Füüsiline kogus- üks füüsilise objekti omadusi, mis on kvalitatiivselt ühine paljudele füüsilistele objektidele, kuid kvantitatiivselt individuaalne igaühe jaoks.
  • Füüsikalise suuruse ühik- fikseeritud suurusega füüsikaline suurus, millele tinglikult omistatakse 1-ga võrdne arvväärtus ja mida kasutatakse sellega sarnaste füüsikaliste suuruste kvantitatiivseks väljendamiseks.
  • Mõõtmine- füüsikalise suuruse ühikut salvestava tehnilise vahendi kasutamise toimingute kogum, mis tagab mõõdetava suuruse ja selle ühiku seose kindlaksmääramise ja selle suuruse väärtuse saamise.
  • Mõõtevahend- mõõtmiseks mõeldud tehniline seade, millel on standardsed metroloogilised omadused.
  • Mõõtmisviga-- mõõtetulemuse kõrvalekalle mõõdetud väärtuse tegelikust väärtusest.
  • Mõõteseadme viga-- mõõtevahendi näidu ja mõõdetud füüsikalise suuruse tegeliku väärtuse vahe.
  • Mõõtevahendite kontrollimine- mõõtevahendite metroloogilistele nõuetele vastavuse kinnitamiseks tehtud toimingute kogum.
  • Mõõtevahendi kalibreerimine- toimingute kogum, mis tehakse mõõtevahendi metroloogiliste omaduste tegelike väärtuste määramiseks.
  • Mõõtesüsteem(IS): Mõõtekanaleid moodustavate mõõte-, ühendus-, arvutuskomponentide ja abiseadmete (mõõtesüsteemi komponendid) komplekt, mis toimib ühtse tervikuna ja on ette nähtud:
  • - informatsiooni saamine objekti oleku kohta mõõtmisteisenduste abil seda olekut iseloomustava ajas muutuva ja ruumiliselt jaotunud suuruste hulga üldjuhul;
  • - mõõtetulemuste masintöötlus;
  • - mõõtmistulemuste ja nende masintöötluse tulemuste registreerimine ja näitamine;
  • - nende andmete teisendamine süsteemi väljundsignaalideks erinevatel eesmärkidel.
  • Mõõtesüsteemi mõõtekanal (mõõtekanal IC): Struktuuriliselt või funktsionaalselt eristatav osa IC-st, mis täidab terviklikku funktsiooni alates mõõdetud suuruse tajumisest kuni selle mõõtmistulemuse, väljendatuna numbri või vastava koodiga, vastuvõtmiseni või analoogsignaali vastuvõtmiseni, mille üheks parameetriks on mõõdetava suuruse funktsioon.
  • Mõõtesüsteemi komponent (IC komponent): IC-s sisalduv tehniline seade, mis täidab üht mõõtmisprotsessis pakutavatest funktsioonidest.
  • 1. Kontrollimineja IIS-i kalibreerimine
  • 1.1 On levinudsätted
  • Taatlus viiakse läbi tüübikinnitustunnistusega hõlmatud IC-mõõtekanalitel, mida kasutatakse või kasutatakse riikliku metroloogilise kontrolli ja järelevalve valdkondades:
  • IS-1 - peamiselt tootmisest või remondist vabastamisel, impordil ja perioodiliselt töötamise ajal. IS-1 mõõtekanalite esmase taatluse vajadus pärast rajatisse paigaldamist tehakse kindlaks IS-1 tüübi kinnitamisel;
  • IS-2 - peamiselt kasutuselevõtul alaliselt pärast paigaldamist kohapeal või pärast mõõtekanalite viga mõjutavate IS-2 komponentide remonti (vahetamist) ja perioodiliselt töötamise ajal.
  • Kui riikliku metroloogilise kontrolli ja järelevalve raames kasutatakse ainult osa tüübikinnitustunnistusega hõlmatud IS-i mõõtekanalite koguarvust ja ülejäänud osa väljaspool seda ulatust, siis ainult esimene osa mõõtmiskanalitest. kanalid tuleks kontrollida. Sel juhul kalibreeritakse ülejäänud osa mõõtekanalitest.
  • Selliste IC-de kontrollisertifikaat või kalibreerimissertifikaat näitab kanaleid, kuhu neid levitatakse.
  • Tüüpprojekti järgi paigaldatud IS-2 esmasel taatlusel on vaja kontrollida konkreetse IS-2 eksemplari vastavust tüüpprojektile terviklikkuse ja muude projektinõuete osas.
  • Kontrollitakse programmide vastavust sertifitseeritud programmidele ja turvalisust volitamata juurdepääsu eest.
  • IC mõõtekanalid, mis ei kuulu kasutamiseks või ei ole kasutusel riikliku metroloogilise kontrolli ja järelevalve valdkondades, kuuluvad kalibreerimisele.
  • IC mõõtekanalite kalibreerimine toimub vastavalt ja.
  • Definitsiooni kohaselt on IIS-il kõik SI omadused. Sellest tulenevalt kehtivad IIS-i, nende IC-de ja komponentide suhtes kõik SI-tõendamise protseduuri aluseks olevad põhimõtted.
  • 1.2 Mmetroloogiliste näitajate seire meetodid
  • Kutsutakse välja täielik kontroll, mille käigus määratakse sellele omased MX SI-d ühtse tervikuna.
  • Elementide kaupa verifitseerimist kutsutakse, kui SI MX väärtused määrab selle koostisosade või osade MX. Elementide kaupa kontrollimine on tüüpiline IS-i ja IIS-i jaoks.
  • Nagu definitsioonist järeldub, on kontrollimine kontrollprotseduur, mille lahutamatuks osaks on kontrollobjekti MX katseline määramine. Eelistatuim viis MX IR IMS-i ja nende komponentide juhtimiseks ja määramiseks on "otsast lõpuni" meetod. Otsast lõpuni meetodi puhul suunatakse IR IMS-i sisendisse mõõdetud väärtust simuleeriv etalonsignaal. Juhitava IR IMS väljundis eemaldatakse väljundsignaal (mõõtmistulemus). Katse tulemusel saadud MX väärtusi kasutatakse võrdlemiseks IR-juhitava IIS-i normaliseeritud MX-ga. MX-i määramise ja juhtimise "otspunkti" meetodi rakendamiseks on vajalikud tingimused:
  • juurdepääsu olemasolu infrapunasisendile. Piiratud juurdepääs võib olla tingitud primaarsete mõõtemuundurite (andurite) konstruktsioonist või paigaldusmeetoditest, „kahjuliku keskkonna olemasolust nende asukohas, kliimatingimustest jne;
  • võime täpsustada kõigi IC IMS-i kontrollimiseks vajalike mõjutavate suuruste väärtuste nõutav kogum, mis on iseloomulik IMS-i töötingimustele;
  • standardite ja mõõdetud väärtuste täpsustamise vahendite olemasolu.
  • Juhtudel, kui ülaltoodud tingimused IC IIS-i MX-i jälgimise ja MX-i määramise „otsa otsani” kasutamiseks ei ole IC IIS-i puhul täidetud, kasutatakse arvutus- ja katsemeetodit. IC-s on eraldatud selline osa, mis koosneb normaliseeritud MX-ga komponentidest, mille jaoks on rakendatav "otsast lõpuni" meetod. Soovitav on, et IC ligipääsetav osa sisaldaks võimalikult palju selle komponente, et võimalusel katta sideliinid, funktsionaalsed muundurid, objektiga sideseadmed ja arvutusseadmed MX jälgimisel. IC kui terviku MX arvutatakse ligipääsetava osa eksperimentaalselt määratud MX-i ja IC ligipääsmatu osa normaliseeritud või määratud MX-i (varem läbi viidud eksperimentaalsete uuringute tulemuste põhjal).
  • MX IR IIS määramise ja jälgimise katsemeetodi valik sõltub mitmest mõjutegurist, mis määravad katse seadistamise ja läbiviimise. Nende meetodite valikut mõjutab ka a priori teabe olemasolu või puudumine IR IMSi metroloogiliste omaduste ja infrapunaliidese tüübi kohta. Mõjutegurite koostise ja olulisuse kohta saab a priori teavet: ND-st ja TD-st IIS-is. Mõõtmiste täpsust mõjutavate tegurite koostise ja olulisuse kohta a priori teabe puudumisel viiakse läbi IR IMSi metroloogiliste omaduste eeluuring. Sellised uuringud viiakse tavaliselt läbi infosüsteemi arendamise, projekteerimise või kasutuselevõtu etapis läbiviidava uurimistöö või eelkatsetuste raames. Selliseid uuringuid ei tehta kontrolltöö osana.
  • Konkreetsete IMS-näidiste infrapunakontrolli metoodika töötatakse välja arendusetapis, eeluuringus, kontrollitakse ja kinnitatakse katsetamisetapis tüübikinnituse eesmärgil. Mõned üldistatud MX-juhtimismeetodid on välja töötatud ja neid kasutatakse IC IIS-i kontrollimisel. Arvestades IMS-i koostise keerukust, on kontrollimeetodid valdaval enamusel juhtudel konkreetsete valimite või IMS-tüüpide puhul individuaalsed. Järgnevalt on toodud mõned levinumad kontrollimeetodid.
  • Vaatleme juhtumit, mil domineerivad mõjutegurid, mis toovad kaasa mõõtetulemuste loomuliku moonutuse ja standardhälbe (määramatuse mõõt, mida hindab tüüp A) võib tähelepanuta jätta. Analoog- ja digitaal-analoog-IC-de kontrollimise teostamise plokkskeem on näidatud joonisel 1.
  • Joonis 1. IR-kontrolli plokkskeem.
  • Standard 1 määrab IR-sisendis mõõdetud suuruse väärtused, mis vastavad mõõtepiirkonna testitud punktidele. Digitaal-analoog-IC-de kontrollimisel kasutatakse standardina 1 suvalist koodimäärajat. Viide 2 mõõdab IR väljundväärtusi (in
  • Konkreetsel juhul, kui IR-väljundisse on paigaldatud indikaator-analoogmõõteseade, loetakse selle näidud). Sisendsignaali iga testitud punkti X jaoks arvutatakse alumine Bb ja ülemine Bt piir, mille piires saab paikneda IR väljundsignaalid (standardi 2 näidud).
  • B b = F n (X) - D o
  • B t = F n (X) + D 0,
  • kus F n (X) on infrapunakiirguse väljundsignaali väärtus, mis on arvutatud testitava punkti X jaoks, kasutades nominaalset IR-i teisendusfunktsiooni;
  • D o - IR väljundsignaali lubatud kõrvalekallete piir (piir) nimiväärtusest.
  • Vajadusel saab sisse viia kontrolltolerantsi, mis võrdub 0,8 D o piirist. Kasutades standardit 1, määratakse järjestikku mõõtepiirkonna kontrollitud punktidele vastavad X väärtused, loetakse ja registreeritakse standardi 2 näidud. Kui ebavõrdsus on täidetud kõigi kontrollitud punktide X puhul
  • B b< Y(X) < B t ,
  • kus Y(X) on infrapunakiirguse väljundsignaali väärtus, mille sisendsignaal on võrdne X-ga. IR loetakse määratletud nõuetele vastavaks (sobivaks). Kui vähemalt üks kontrollitavatest punktidest see ebavõrdsus ei ole täidetud, siis loetakse, et IC ei vasta määratud nõuetele (tagasi lükatud).
  • Analoog-digitaal-IC-de verifitseerimise teostamise plokkskeem on näidatud joonisel 2. Vaatleme sarnast juhtumit, kui ülekaalus on mõjutegurid, mis toovad kaasa mõõtmistulemuste loomuliku moonutuse ja standardhälbe (A tüübi järgi hinnatud mõõtemääramatuse mõõt) võib tähelepanuta jätta.
  • Joonis 2. Analoog-digitaalne IR verifitseerimise plokkskeem.
  • Standard määrab IR-sisendil mõõdetud koguse või selle kandja väärtused X, mis vastavad mõõtepiirkonna testitud punktidele. IR väljund tekitab koodi (lugemise) N, mida saab lugeda katsetaja või automaatse seadmega. Iga kontrollitud punkti N o jaoks (analoog-digitaalse IR jaoks määratakse kontrollitud punktid
  • näidates väljundkoodi või näidu väärtust N o) arvutage Xki väärtused ja juhtsignaalid, kasutades valemeid:
  • Chi = F ei (N o) - D o
  • Xk2 = F ei (N o) + D o ,
  • kus F no (N o) on IR-sisendsignaali väärtus, mis on arvutatud testitava punkti jaoks, kasutades nominaalset pöörd infrapunamuundamisfunktsiooni;
  • D o - sisendsignaali nimiväärtusest lubatud kõrvalekallete piir.
  • Vajadusel saab sisse viia kontrolltolerantsi, mis võrdub 0,8 D o piirist.
  • Määrake IR-sisendile antud X-väärtuse väärtus võrdseks Xki-ga ja registreerige testitud infrapunakiirguse väljundkood (lugemine) Ni. Kui ebavõrdsus Ni > N o on täidetud, lükatakse testitud IC tagasi. Muul juhul määrake IR-sisendile antud väärtuse X väärtus võrdseks Xk2-ga ja registreerige testitud infrapunakiirguse väljundkood (tähis) N2. Kui ebavõrdsus N2 on täidetud< N o , проверяемый ИК бракуют. ИК должен удовлетворять установленным нормам для всех контролируемых точек диапазона измерений.
  • IIS ja IR IIS, mis ei allu GMKN-ile, kuuluvad kalibreerimisele. Vaatamata sellele, et taatlemise ja kalibreerimise mõistete eraldamisel on põhiline seadusandlik aspekt, on kalibreerimistöö sisu mõnevõrra erinev taatlustöö sisust, nagu tuleneb RMG 29-99 antud definitsioonist. Lisaks on dokumendis RMG 29-99 märge, mis näitab, et kalibreerimistulemused võimaldavad määrata parandusi ja muid MX SI-sid. Arvestades asjaolu, et IMS töötab sageli tingimustes, kus puudub a priori teave selle komponentide MX-i ja kogu IMS-i kohta, tuleks kontrolltööd (ja ka kalibreerimistööd) läbi viia, võttes arvesse tuleb pidevalt selgitada IMS-i MX-i, nende lagunemise astet aja jooksul ning kehtestada ja MPI kohandused, mis on sageli (reeglina seoses IIS-3-ga) individuaalsed iga konkreetse IIS-i valimi jaoks. Tüübikinnituse eesmärgil kasutatavate ja ME verifitseerimise (kalibreerimise) meetodite väljatöötamisel ja katsete tegemisel peavad seda asjaolu arvesse võtma nii arendaja kui ka tellija. Kontrollimiste ja kalibreerimiste tulemused peaksid olema üks olulisemaid andmeid, mida tuleks MX IR IMS-i muudatuste analüüsimisel arvesse võtta.
  • 1.3 Vea määramise meetod
  • Analoog- ja digitaal-analoog-IR vea määramise meetod tühise juhusliku veakomponendi korral
  • Kui mõõtevahemiku X testitav punkt on määratud otse mõõdetava suuruse või selle kandja ühikutes, siis vastavalt standardile 1 seadke sisendsignaali väärtus võrdseks X-ga, lugege ja registreerige standardi 2 näidud Y ja arvutage absoluutse IR vea väärtus D, väljendatuna väljundsignaali ühikutes, kasutades valemit
  • kus F n (X) on infrapunakiirguse väljundsignaali väärtus, mis on arvutatud katsepunkti X jaoks, kasutades nominaalset otsest IR-muundamisfunktsiooni.
  • Kui mõõtevahemiku Y testitav punkt on määratud väljundkandja või näidu ühikutes, siis vastavalt standardile 1 määratakse sisendsignaalile X selline väärtus, mille juures standardi 2 näit võrdub Y-ga.
  • Absoluutne vea väärtus arvutatakse IR-sisendsignaali ühikutes valemi abil
  • Meetod analoog- ja digitaal-analoog-IR veakarakteristikute määramiseks vea olulise juhusliku komponendi korral.
  • Igas kontrollitavas punktis võetakse testitud IR veast vähemalt n = 10 näitu D i (kus i = l, 2, ... n).
  • Juhul, kui katse suurt täpsust ei nõuta või on põhjust lugeda vea juhusliku komponendi jaotusseadust normaalseks, võib arvutuste lihtsustamiseks võtta parameetri p = 2. soovitatav on täielikult rakendada punktis 5.1 kirjeldatud metoodikat.
  • Meetod analoog-digitaalse IR vea määramiseks tühise juhusliku veakomponendi korral.
  • Valik, mida saab kasutada mis tahes nominaalse kvantimisastme ja IR veapiiri suhte jaoks, kuid see on vajalik D 0 kasutamiseks< 5q; проверяемые точки диапазона измерений задают указанием значения N 0 выходного кода или показания ИК.
  • Reguleerides standardi 1 väljundsignaali (juhtimisaste ei tohiks olla suurem kui 0,25 q (0,25 testitud IR-i nominaalsest kvantimisastmest), seadke IR-sisendisse otse mõõdetava suuruse või selle kandja väärtus X m. , mille puhul toimub üleminek koodilt (tähiselt) N 0 - q kontrollitava punkti antud koodile N 0 või koodide N 0 - q ja N 0 ligikaudu võrdne vaheldumine. IR vea väärtus väljundkood N 0 arvutatakse valemiga
  • Veelgi enam, valem on kirjutatud juhuks, kui N 0 0, X m 0, q on positiivne. Kui N 0< 0, Х m < 0, то величине q следует приписать знак минус. Методика не применима, если величины N 0 , N 0 - q и Х m имеют разные знаки.
  • Võimalus kasutada ainult D 0 5q juures; Mõõtevahemiku kontrollitavad punktid täpsustatakse, näidates IR-sisendil saadud otsemõõdetava suuruse või selle kandja väärtust X 0.
  • Testitava kanali sisendit toidetakse standardist 1 mõõdetud suuruse või selle kandja väärtusega X 0, mis vastab testitavale punktile mõõtepiirkonnas. IR väljundkoodi (lugemise) väärtus N loetakse ja salvestatakse. Kui täheldatakse külgnevate koodide (tähiste) juhuslikku vaheldumist, siis loetakse kood (tähis), mis erineb kõige enam väärtusest X 0. Arvutage IR-viga valemi abil
  • Märge. Tuleb meeles pidada, et meetodil on metoodiline viga. IR-vea hinnang osutub alati väiksemaks (absoluutväärtuses) selle tegelikust väärtusest ja see vähenemine võib ulatuda testitava IR-i nominaalse kvantimisetapi q suuruseni.
  • Meetod karakteristikute määramiseks - analoog-digitaalse IR vead vea olulise juhusliku komponendi korral
  • Meetodit kasutatakse juhul, kui vea juhusliku komponendi standardhälve ületab 0,25q, s.o. mõõdetud suuruse mis tahes väärtuse puhul mis tahes kvantimisetapis vahelduvad juhuslikult vähemalt kaks infrapunakiirguse väljundkoodi (lugemise) väärtust. Mõõtevahemiku kontrollitavad punktid täpsustatakse, märkides otse mõõdetava suuruse või selle kandja väärtuse X 0.
  • Testitava kanali sisendit toidetakse standardist 1 mõõdetava suuruse või selle kandja väärtusega X 0, mis vastab uuritava mõõtepiirkonna punktile. Lugege ja registreerige IR väljundkoodi (lugemine) n 10 väärtust N i (kus i = 1, 2, ..., n). IR-vea väärtused arvutatakse valemi abil
  • Määratud vea juhusliku komponendi standardhälbe arvutamisel tuleks kasutusele võtta Sheppardi parandus
  • kus on standardhälbe lp-hinnang, mis on arvutatud punktis 5.1.3 esitatud valemi abil p leitud väärtuse jaoks.
  • Kui p = 2:
  • Kui radikaalavaldis osutub nullist väiksemaks, tuleks eeldada, et vea juhuslik komponent on IR nominaalse kvantiseerimisetapiga võrreldes tühine, s.t. S P = 0.
  • 1. 4 Probleemid jalahendusipiirkonnaskontrollimineja kalibreerimineIIS
  • SI ja IMS testimise probleemid on tihedalt seotud nende metroloogilise usaldusväärsuse probleemidega, mille all mõistetakse SI (IMS) võimet säilitada seatud MX väärtusi teatud aja jooksul teatud režiimides ja töötingimustes. Arvestades iga IIS-i unikaalsust, taandub probleem IIS-i ja selle komponentide MX-i muutuste olemuse pideva jälgimise tagamisele IIS-i töökohas ning saadud teabe kohandamises. MPI. Üks olulisi viise selle probleemi lahendamiseks on IR IMS-i enesekalibreerimise ja enesediagnostika meetodite väljatöötamine ja täiustamine.
  • Paljudele IMS-idele on iseloomulik autonoomne - metroloogilises mõttes - kasutusviis, kui selle tööühendust kõrgema taseme vahenditega taatlusskeemis ei ole võimalik realiseerida. MIS-i autonoomne kasutusviis on mõõtmiste ühtsuse tagamise süsteemis detsentraliseerimise probleemi üks allikaid. Kui traditsiooniliselt kasutatavate vahendite puhul tähendab standardiga sidumine lõppkokkuvõttes selle asukohta kolimist, siis autonoomse infosüsteemi jaoks on vajalik standardi vastuliikumine selle asukohta. Sellest tulenevalt on vaja välja töötada ja täiustada transporditavaid standardeid, mis on vajalikud IR IMSi kontrollimiseks ja kalibreerimiseks. Tuleb arvestada, et transporditavaid standardeid kasutatakse sageli tingimustes, mis erinevad HMS-i ja GSMC-i organisatsioonide standardite säilitamise ja kasutamise tingimustest. Küsimused meetodite ja transporditavate standardite kasutamise vajaduse kohta tuleb lahendada IMSi arendamise ja testimise etapis.
  • IMS-i arenguga ilmnevad üldised suundumused mõõtetehnoloogia arengus:
  • täpsuse suurendamine, mõõdetavate suuruste ja mõõtmisülesannete ulatuse laiendamine, mõõtmisvahemike laiendamine;
  • tarbijatele juurdepääsu tagamine suurima täpsusega mõõteriistadele;
  • mõõtmiste teostamine "karmide" välistegurite (kõrge temperatuur, kõrge rõhk, ioniseeriv kiirgus jne) tingimustes
  • Mõõdetud suuruste vahemiku laiendamine ühes IMS-is toob kaasa vajaduse IMS siduda mitme kontrolliskeemiga. Enesekalibreerimise probleemide lahendamiseks on vaja IIS-i struktuuri sisseehitatud standardid, mis toob kaasa transporditavate standardite täpsusnõuete suurenemise ja praktilise juurdepääsu kõrgeimatele kontrolliskeemidele. Tuleb märkida, et praegu on sisendkoguste tajumise tehnikate arengus kaks vastandlikku suundumust. Ühe seisukoha kohaselt tuleks esmases mõõtemuunduris (anduris) teha maksimaalne arv toiminguid, et genereerida sobivaim signaal edasiseks muundamiseks. Integreeritud tehnoloogiate kasutamine tundlike elementide valmistamisel loob soodsad võimalused erinevate nutikate andurite tootmiseks, mis on integreeritud süsteemid mõõtmistulemuste kogumiseks ja eeltöötluseks. Sellised andurid peaksid genereerima signaale, mis ei vaja kohustuslikku võimendust ja millel on madal tundlikkus mõjutegurite suhtes. Arvestades vajadust paigaldada sellised andurid kohapeale, mis suurendab IR IMS-i ligipääsmatut osa, on vaja MX-i määramise ja nende juhtimise arvutus- ja eksperimentaalseid meetodeid veelgi täiustada. Nõuded nutikate andurite individuaalsele kalibreerimisele suurenevad.
  • Kõige levinumate mõõtmiste valdkonnas, näiteks temperatuuri mõõtmisel termopaaride abil, lahendatakse põhiülesanne andurite signaalide teisendamiseks minimaalse mõõteinformatsiooni kaoga IR abil. Sel juhul kasutatakse standardsete omadustega lihtsaid andureid. Näitena võib tuua suurte turbogeneraatorite testimise, kus katsetoote erinevatesse punktidesse on paigutatud sadu erinevatele temperatuurivahemikele mõeldud andureid. Sel juhul on vaja täiustada mitme kanaliga IMS-i testimismeetodeid.
  • Füüsikaliste suuruste ühikute suuruse ülekandmine standarditelt töötavatele mõõteriistadele (MI) on MI taatlemise üks ülesandeid, mida saab mõõtesüsteemidele (MS) rakendades lahendada kahel viisil: terviklik ja elementide kaupa. element. Mõlemad meetodid olid aluseks soovituste eelnõule „GSI. Mõõtesüsteemide taatlemise kord.” Samas näitas soovituse kavandite levitamise tulemusena saadud tagasiside, et taatlusmeetodite väljatöötamise ja kinnitamisega tegelevad metroloogid mõistavad ja tõlgendavad iga taatlusmeetodi mõningaid omadusi erinevalt. Käesoleva töö eesmärk on vaadelda tekkinud vastuolusid ja töötada välja ühtne lähenemine mõistetele “füüsikaliste suuruste ühikute suuruse ülekandmine” ja “kontrollitingimused” IS-ile rakendatuna.
  • Vastavalt standardile GOST R 8.596-2002 jälgitakse täieliku kontrollimise ajal IC-i mõõtekanalite kui terviku metroloogilisi omadusi (sisendist kanali väljundini).
  • Selle lähenemisviisi korral tuleks IC füüsikaliste suuruste ühikute suuruse ülekandmine standarditest läbi viia samamoodi nagu töötavate SI puhul, st järgides normaalsetes tingimustes ja kohustuslik sissejuhatus kontrolli tolerantsid (nimetatakse ka metroloogilisteks ohutuskoefitsientideks) – et tagada nõutav taatluskindlus vastavalt MI 187-86 ja MI 188-86 nõuetele. Sel juhul loetakse kontrollitud mõõtevahend kasutamiseks sobivaks ainult siis, kui peamise vea kontrollimisel ei ületa selle väärtused lubatud normi:
  • kus on taatletava mõõtevahendi lubatud põhivea piir; - koefitsient, mis määrab kontrolli tolerantsi ja sõltub taatluskindluse nõuetest ning standardi veapiiride ja taadeldud mõõtevahendi vahelisest suhtest, .
  • Kokkulepitud taatlusmeetodite analüüs, sealhulgas tunnustatud metroloogiainstituutide poolt, näitas aga täpselt vastupidist - kontrolltolerantse ei määrata, taatlus on soovitatav läbi viia töötingimustes, kogemata kontrollimise ajal olemas. Kontrollimisel aga põhilised Vead kui lubatud normid on väärtused, mis on arvutatud, võttes arvesse kontrollimise ajal kujunenud mõjutavate suuruste mõõtmistulemusi vastavalt valemile:
  • kus on mõjukoefitsient i kontrollitava IR IS jaoks reguleeritud mõjukogus; - mõõtmise tulemus i th mõjutav kogus; - mõõtmistulemusele lähim normaaltöötingimuste piirväärtus (minimaalne või maksimaalne), mis on reguleeritud kontrollitava IR IS jaoks; n- kontrollitava IR IS kontrollitingimustena reguleeritud mõjutavate suuruste arv.
  • Muidugi, kontrollimisel valemi abil arvutatud lubatud normide rakendamine põhilised viga on kõige ebaviisakam metroloogiliste reeglite rikkumine ja see võib oluliselt vähendada saadud taatlustulemuste usaldusväärsust, kuna:
  • - lubatud normid ei tohiks ületada lubatud põhivea piiri;
  • - taatlustööriistade kasutamisel kontrollitava IR IC töötingimustes võib rikkuda aktsepteeritud suhet standardi veapiiride ja kontrollitava IC IC vahel.
  • Niisiis, kas on võimalik teostada täielikku kontrolli (kontrollida IR IC peamist viga) tavalistest erinevatest tingimustes? Kui läheneda selle küsimuse käsitlemisele formaalselt, siis on see võimatu, kuna füüsikaliste suuruste ühikute suuruse ülekandmine peab toimuma tavatingimustes.
  • Samas võib ISi töötamise ajal tekkida olukordi, et ISi taatlemiseks ei ole võimalik tagada normaalseid tingimusi, küll aga on vaja kontrollida ISi metroloogiliste näitajate vastavust kehtestatud standarditele. Selle küsimuse sõnastusega ei pruugi me rääkida kontrollimisest (selle tavapärases tähenduses), vaid ainult võimalusest kanda tegelikes töötingimustes läbi viidud IR IS-i vea kontrollimise tulemused tavatingimustesse üle. Taatlustulemuste samasuguse usaldusväärsuse saavutamiseks tuleb põhiviga vähendada mõjutavate suuruste muutuste ulatuse laienemise ja taatlusriistade vea võimaliku suurenemise tõttu (kontrolli ajal kehtinud töötingimustes). IS kontrollimine).
  • Tuleb meeles pidada, et koefitsiendi vähenemisega suureneb tõenäosus tunnistada ebasobivad IC IS-id, mis on tegelikult kasutuskõlblikud. Seetõttu saab kontrolli teostada ainult siis, kui tähtsusetu taatlustingimuste kõrvalekalle tavalistest (mille puhul on lubatud põhivea piir normeeritud). Vastasel juhul peate:
  • - või vähendage koefitsienti selliste väärtusteni, et peaaegu kõik kontrollitud IC IS-id peetakse sobimatuks,
  • - või vähendada kontrolli usaldusväärsuse väärtusi, st suurendada tõenäosust tunnistada sobivateks IC-d, mis on tegelikult kasutuskõlbmatud, mis on muidugi lubamatu.
  • Vastavalt standardile GOST R 8.596-2002 demonteeritakse ja kontrollitakse elemendipõhise kontrolli käigus esmased mõõtemuundurid (andurid) laboritingimustes ning sekundaarne osa - komplekskomponent, sealhulgas sideliinid, kontrollitakse paigalduses. IC asukohta, jälgides samal ajal kõiki üksikuid komponente mõjutavaid tegureid.
  • Järelikult tuleb füüsikaliste suuruste ühikute suuruse ülekandmine primaarsetele mõõtemuunduritele (anduritele) läbi viia tavatingimustes vastavalt nende kontrollimist reguleerivale regulatiivdokumendile (mille on vastu võtnud GCI SI primaarsete mõõtemuundurite tüübi kinnitamisel). . Selleks piisab IC taatlusmetoodikas jaotises „Dokumentatsiooni läbivaatamine“ ette näha esmaste mõõteandurite kasutussobivuse kontrollimine (kontrollides taatlussertifikaate või tähiseid ja taatlustemplite jäljendeid töödokumentatsioonis) .
  • Mis puutub IC ülejäänud osasse, siis vastavalt standardile GOST R 8.596-2002 tuleb füüsiliste suuruste ühikute suuruse ülekandmine keerukale komponendile, sealhulgas sideliinidele, toimuda IC paigalduskohas, samal ajal jälgida kõiki üksikuid komponente mõjutavaid mõjutegureid. Sel juhul tuleks kõiki kaalutlusi laiendada IC ülejäänud osa täielikule kontrollimisele.
  • Sellistes tingimustes tekib põhjendatud küsimus: kas SI-i komponente, mis on SI-d ja mis on osa keerulisest komponendist, tuleks verifitseerida eraldi või tuleks neid verifitseerida ainult IS-i osana? Ühest küljest tuleb selliseid heakskiidetud tüüpi mõõtevahendeid, mida kasutatakse riikliku metroloogilise kontrolli ja järelevalve valdkondades, taatleda vastavalt nende vastavustõendamist reguleerivatele regulatiivdokumentidele (mille on vastu võtnud GCI SI nende tüübi kinnitamisel). Sellest tulenevalt on riikliku metroloogilise järelevalve inspektoril õigus nõuda selliste mõõtevahendite (sh mõõte- ja arvutuskomplekside) puhul nende taatlemist kinnitavaid dokumente. Teisest küljest on sellised SI osa IS-i keerukast komponendist ja neid ei kasutata sellest eraldi. Miks peaks selliseid mõõteriistu (näiteks ülalmainitud mõõte- ja arvutuskompleksid) kontrollima 2 korda - eraldi ja komplekskomponendi osana? See pole mitte ainult raiskav, vaid ka ebapraktiline.
  • Samal ajal on arvukalt süsteeme, milles kõiki SI-ga komponente kontrollitakse elementide kaupa vastavalt nende kontrollimist reguleerivatele regulatiivdokumentidele. On ilmne, et sellistel juhtudel, kui füüsikaliste suuruste ühikute suurus on juba üle kantud kõikidele IS-i komponentidele, milleks on SI, peaks IS-i kontrollimine koosnema ainult erinevatest kontrollidest (komponentide välimus, töötingimused, töövõime, ohutusomadused, kanalite vastastikune mõju, volitamata juurdepääsu eest kaitsmine, tarkvara jne), mida saab hästi teostada töötingimustes.
  • Tuleb meeles pidada, et seda lähenemisviisi kasutatakse enamiku soojusarvestite puhul, mille komponentide (vooluhulgamõõturid, soojusmuundurid ja soojuskalkulaatorid) füüsiliste suuruste ühikute suurust kantakse tavatingimustes elemendi kaupa üle ja ainult taatluse ajal. tehakse erinevaid kontrolle (sh soovituste eelnõus “GSI. Soojusarvestid ja soojusenergia mõõtesüsteemid... Üldjuhised taatlusmeetodite kohta”). Sama lähenemisviis võeti aluseks eelkõige MI 3000-2006, milles „IS-i kontrollimise tingimused peavad vastama selle töötingimustele, mis on standarditud tehnilises dokumentatsioonis, kuid ei tohi ületada standardseid tingimusi. kontrollivahendite kasutamise eest.
  • IS-i erinevate kontrollide läbiviimisel (selle kontrollimise ajal) on soovitatav ette näha erinevad kontrollitingimused: füüsikaliste suuruste ühikute suuruste ülekandmisel - normaaltingimused, muude kontrollide jaoks - töötingimused.
  • Juhtige GCI SI ja SI riikliku registri osakonna tähelepanu vajadusele järgida füüsiliste suuruste ühikute suuruste ülekandmisel tavatingimusi ja kontrollimist reguleerivate regulatiivsete dokumentide ülevaatamisel ja kokkuleppimisel kontrollhälbeid. SI, millega peavad kaasnema töökindluse arvutused.
  • Füüsikaliste suuruste ühikute suuruste ülekandmist tavapärastes tingimustes tuleks kasutada ainult põhjendatud juhtudel, kui põhjalikult kontrollitakse arvutustega kinnitatud IR IS-i vea kontrollimise tulemuste ülekandmise võimalust. tegelikud töötingimused normaaltingimustesse.
  • Riikliku metroloogilise järelevalve asutustega (ja teiste järelevalveasutustega) tekkivate vastuolude lahendamiseks näha IC-de kontrollimist reguleerivates regulatiivdokumentides otsene märge SI-de elemendipõhise kontrolli ebasobivuse kohta (koos nende loeteluga), mis on osa keerulisest komponendist ja neid kontrollitakse selle koostises tervikuna.
  • 2. Töökorraldus tagadakvaliteetettevõtte juuresFBU"Sahhalini CSM"
  • Teenuste kvaliteedi tagamine on Sahhalini standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimiskeskuse strateegiline suund.
  • Kvaliteedi valdkonnas seab IICM juhtimine endale järgmised eesmärgid:
  • parandada FSC tegevust põhiülesannete täitmisel vastavalt föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri FBU "Sahhalin FSC" hartale, täites pidevalt tarbijate nõudeid teenuste kvaliteedi ja valiku osas;
  • teostama mõõtevahendite taatlust ja kalibreerimist tasemel, mis vastab riikliku mõõtmiste ühtsuse tagamise süsteemi nõuetele;
  • pidevalt laiendada tegevust toodete testimise valdkonnas;
  • tagada FMC konkurentsivõime sarnaseid teenuseid pakkuvate organisatsioonide seas, saavutades riiklikul tasandil tunnustamise pädeva, sõltumatu ja erapooletu organina;
  • suurendama igal aastal tarbijatele osutatavate riiklikele kvaliteedinõuetele vastavate teenuste mahtu, võttes arvesse nende teenuste vajaduste struktuuri piirkonnas;
  • Nende eesmärkide saavutamise tagavad:
  • kvaliteedi prioriteet kõikides Ravimikeskuse tegevustes ning eelkõige personali-, korraldus- ja tehnilistes küsimustes;
  • kogu FMC töötajate süstemaatiline koolitus ja täiendõpe kvaliteedi valdkonnas;
  • taatlus- ja tehnoloogilise baasi hoidmine tehnilisel tasemel, mis vastab mõõtevahendite taatlemist ja kalibreerimist reguleerivate dokumentide nõuetele;
  • kvaliteedipoliitika elluviimine ning ainult selle poliitikaga kooskõlas olevate otsuste ja tegevuste tegemine;
  • tingimuste loomine iga meeskonnaliikme stimuleerimiseks tehtud töö kvaliteedi ja mahu osas.
  • Üldine kvaliteedijuhtimissüsteem, mis vastab rahvusvaheliste standardite ISO 9000 seeria nõuetele, tagab meie Tarbijatele teenuste stabiilse kvaliteedi.
  • FBU "Sakhalin CSM" täiustab pidevalt kvaliteedijuhtimissüsteemi, et parandada selle tõhusust korrigeerivate ja ennetavate tegevuste kaudu.
  • Parandus- ja ennetusmeetmete vajaduse mittevastavuste põhjuste kõrvaldamiseks võib määrata:
  • kvaliteedisüsteemi sisekontrollide (auditite) ja väliste organisatsioonide auditite tulemused;
  • FBU “Sahhalini meditsiinijuhtimise keskuse” juhtkonna poolt oma allüksustes läbi viidud siseauditite tulemused;
  • tarbijakaebuste analüüsi tulemused.
  • Kvaliteedisüsteemi toimimise ja sisekontrollide (auditite) parandus- ja ennetustegevuste koordineerimise, registreerimise ja kontrollimise eest vastutavad kvaliteedijuhtimise esindaja, labori juhataja, peametroloog ja osakonnajuhatajad. .
  • Vastutus allosakondades parandus- ja ennetusmeetmete korraldamise ja elluviimise eest, et kõrvaldada ja vältida ebakõlasid tööde tegemisel ja teenuste osutamisel, samuti kvaliteedisüsteemi sisekontrollide (auditite) tulemuste põhjal lasub osakonnajuhatajatel. osakonnad.

Järeldus

Mõõtmiste ühtsuse ja nõutava täpsuse tagamine on olnud ja jääb metroloogia põhiülesandeks. Selle probleemi lahendab vaid tootmise süstemaatiline analüüs, metroloogilise toe parandamisel põhinevate meetmete võtmine selle efektiivsuse suurendamiseks ning kaasaegsete meetodite ja mõõtevahendite juurutamine praktikasse.

Meie ettevõtte metroloogiateenistus lahendab edukalt palju probleeme mõõtetäpsuse tagamise vallas. Näitena võib tuua võrdlusbaasi pideva täiustamise, võttes arvesse kaasaegse mõõtetehnoloogia nõudeid, samuti automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide mõõtekanalite tehnoloogiliste protsesside nõudeid.

Kasutatud literaturess

1. Föderaalseadus "Mõõtmiste ühtsuse tagamise kohta" nr 102-FZ. 2008

2. PR 50.2.006-94 GSI. Mõõtevahendite taatlemise kord.

3. RMG 29-29 GSI. Metroloogia. Põhiterminid ja määratlused.

4. GOST 8.207-76 Otsesed mõõtmised mitme vaatlusega. Mõõtmistulemuste töötlemise meetodid.

5. PR 50 2.016-94 GSI. Nõuded kalibreerimistööde teostamiseks.

6. MI 2439--97 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Mõõtesüsteemide metroloogilised omadused. Nomenklatuur. Reguleerimise, määratlemise ja kontrolli põhimõte

7. MI 2440--97 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Mõõtesüsteemide ja mõõtekomplekside mõõtekanalite veakarakteristikute eksperimentaalse määramise ja kontrolli meetodid

8. MI 222-80 IC IIS metroloogiliste karakteristikute arvutamise metoodika komponentide metroloogilistel omadustel

9. MI 2539--99 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Kontrollerite mõõtekanalid, mõõte- ja arvutus-, juhtimis-, tarkvara- ja riistvarasüsteemid. Kontrollimise meetod

10. MI 2168--91 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. IIS. Mõõtekanalite metroloogiliste karakteristikute arvutamise metoodika lineaarsete analoogkomponentide metroloogiliste karakteristikute abil

11. RD 50-453--84 Mõõtevahendite vea tunnused reaalsetes töötingimustes. Arvutusmeetodid

12. MI 1552--86 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Ühekordsed otsesed mõõtmised. Mõõtmistulemuste vigade hindamine

13. MI 2083--90 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Mõõtmised on kaudsed. Mõõtmistulemuste määramine ja nende vigade hindamine

14. GOST R 8.596-2002 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Mõõtesüsteemide metroloogiline tugi. Põhisätted.

15. III rahvusvahelise teadus- ja tehnikakonverentsi ettekannete kogumik 2.-6.10.2006 Penza UDK 621.317

Mõõtesüsteemide metroloogiline tugi. / III rahvusvahelise teadus- ja tehnikakonverentsi ettekannete kogumik. Ed. A. A. Danilova. - Penza, 2006. - 218 lk.

Postitatud saidile Allbest.ru

Sarnased dokumendid

    Info-mõõtesüsteemide ja arvutiliidesseadmete struktuuri määramine. Mõõtekanalite metroloogiliste karakteristikute arvutamine. IR IIS-i teisendusfunktsiooni väärtuste mõõtmise protokoll. Kontrollintervallide kestus.

    kursusetöö, lisatud 22.03.2015

    Mõõtetehnoloogia rakendamine ja arendamine. Infomõõtesüsteemide olemus, tähendus ja klassifikatsioon, nende funktsioonid ja omadused. Nende ehitamise ja kasutamise üldiste põhimõtete tunnused. Mõõtesüsteemide loomise põhietapid.

    abstraktne, lisatud 19.02.2011

    PADC "Lug-1" tehniliste seadmete kompleksi automatiseeritud kalibreerimis- ja taatlussüsteemi tarkvara väljatöötamine. Analoogide analüütiline ülevaade. Kasutajaliidese disain. Tarkvara arendamise tööriistad.

    lõputöö, lisatud 17.12.2014

    Ainevaldkonna õppimine ja mõõteriistade arvestuse ja hoolduse automatiseeritud infosüsteemide analüüsi teostamine. Arendustööriista valimine. Andmebaas realiseeriti Microsoft Accessi DBMS-i abil.

    lõputöö, lisatud 14.12.2011

    Alginformatsiooni usaldusväärsuse tolerantsikontrolli algoritmide uurimine, mille abil tuvastatakse info- ja mõõtekanalite täielikud ja osalised rikked. Teabekoguste vahelise seose võrrandi täitmise vea määramine.

    laboritööd, lisatud 14.04.2012

    Infosüsteemide rakendamise eesmärk, eesmärgid ja tehnoloogia. Regulatiivse ja viiteteabe koostamine. Analüütiline tugi juhtimisotsuste tegemisel. Tootmis- ja majandustegevuse faktide andmete kiire töötlemine.

    kursusetöö, lisatud 16.10.2013

    Infosüsteemide klassifikatsiooni üldkontseptsioon ja tunnused. Ehitusinfosüsteemide arhitektuuritüübid. Andmebaasi põhikomponendid ja omadused. Peamised erinevused failisüsteemide ja andmebaasisüsteemide vahel. Klient-server arhitektuur ja selle kasutajad.

    esitlus, lisatud 22.01.2016

    Programmid, mis on vajalikud digitaalse kiirendusmõõturi kalibreerimisseadme korrektseks tööks ja SPI-protokolli kaudu andmevahetuse teostamiseks kiirendusmõõturi ja FPGA vahel, samuti RS-232 andmete edastamiseks prototüübist arvutisse. MEMS-kiirendusmõõturi initsialiseerimine.

    abstraktne, lisatud 13.11.2016

    Ettevõtte infosüsteemide üldkontseptsioon, tekkelugu ja areng. MRPII/ERP klassi süsteemide olemus, tüübid, võimalused ja töömehhanism. MRPII/ERP klassi süsteemide rakendamise ja efektiivsuse hindamise meetodid ettevõttes.

    kursusetöö, lisatud 03.06.2010

    Monitori kalibreerimise reeglid ja meetodid - protseduurid seadme abil teabe taasesitamise parameetrite rangeks vastavusse viimiseks teatud eristandarditega reguleeritud nõuetega. Riist- ja tarkvara kalibreerimine.

Materjal on pühendatud valmis automaatikasüsteemide metroloogilise toe olulisele aspektile - automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide mõõtekanalite (MC) kalibreerimisele, nimelt: kalibreerimistööde efektiivsuse suurendamise ja nende töömahukuse vähendamise probleemile, mis on tingitud tõhusam kalibreerimismeetod.


Tänapäeval suurte soojuselektrijaamade jaoks loodud kaasaegseid automatiseeritud protsessijuhtimissüsteeme (APCS) iseloomustab suur keerukus ja vastutustundlikkus. Automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemi aluseks olevad tarkvara- ja riistvarasüsteemid (STC) peavad mitte ainult tagama kõigi tänapäeval tehnoloogiliste parameetrite jälgimiseks, mõõtmiseks ja reguleerimiseks vajalike funktsioonide täitmise, vaid olema ka mugavad ja tehnoloogiliselt arenenud töös ning hooldus. Valmis automatiseeritud süsteemide üheks oluliseks tugitüübiks on metroloogiline tugi.

Pole saladus, et metroloogilised probleemid on nii paljude riistvarasüsteemide tarnijate kui ka operatiivteenuste jaoks kõige haigemad ja mittearmastatud. Tihti jäetakse metroloogiaprobleemid täielikult tähelepanuta, eriti seoses mikroprotsessorjuhtimissüsteemide kasutuselevõtuga. Tõsi, see lahendusmeetod nõuab standardimis- ja metroloogiaasutustelt teatud lojaalsust. Vastasel juhul võivad probleemid metroloogiliste probleemide lahendamisel põhjustada tõsiseid probleeme ning märkimisväärseid tootmis- ja majanduskahju.

Kasutades automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide juurutamise kogemust ja nende tuge, on ettevõte “ ” välja töötanud integreeritud lähenemisviisi kaasaegsete süsteemide loomiseks energiatootmisobjektidel. Koos juhtivate projekteerimis- ja tehnoloogiaorganisatsioonidega teostab ettevõte kõiki vajalikke uurimis- ja inseneritöid. Erilist tähelepanu pööratakse tarnitavate automatiseeritud juhtimissüsteemide metroloogilisele toele.

Vajalikud metroloogilised tööd tehakse automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemi elutsükli igas etapis. Tehnilise spetsifikatsiooni etapis kujundatakse välja töötatud süsteemi metroloogilise toe nõuded, tehnilise projekti etapis töötatakse välja mõõtekanalite (MC) loendid, määratakse mõõtmiste täpsuse nõuded, valitakse mõõteriistad mõõtevahendite moodustamiseks. Valitakse ka MC, mis tagab vajaliku täpsuse, ja tööstandardid, mille abil saab kindlaksmääratud mõõtetäpsust kinnitada. Töödokumentatsiooni koostamise etapis kooskõlastatakse Vene Föderatsiooni riikliku standardiga kinnitatud mõõtekanalite kontrollimise (kalibreerimise) meetodite kasutamine kliendiga.

Automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemi kasutuselevõtu etapis viiakse vastavalt normatiivdokumentidele läbi metroloogiliste tööde komplekt.

Kasutuselevõtu etapis toimub süsteemi mõõtekanalite paigaldamine ja seadistamine, eelkatsetamise etapis võtab kasutuselevõtu organisatsioon koos käitava organisatsiooni personaliga vastu IC-d kasutuselevõtust proovikasutusele, et kontrollida vastavust. IC ja valmisolek kasutuselevõtuks. Kõik süsteemi mõõtekanalid kuuluvad esmasele taatlemisele või kalibreerimisele.

Vastuvõtukatsetuse etapis võib katseid läbi viia IC vastavuse tõendamise eesmärgil või katseid tüübikinnituse eesmärgil. Ja lõpuks, tööstuslikus töös viiakse läbi automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemi mõõtekanalite perioodiline kontrollimine või kalibreerimine.

Need on aluseks loodavatele automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemidele, on välja töötatud vastavalt Vene Föderatsiooni regulatiivdokumentidele ja kuuluvad riikliku instrumentatsioonisüsteemi toodete hulka. PTK “Tornado” on kantud riiklikusse registrisse ja omab mõõtevahendite tüübi kinnitustunnistust.

Ettevõtte metroloogiateenistuse poolt välja töötatud automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide ja mõõtemoodulite mõõtekanalite kontrollimise (kalibreerimise) meetodid, mis on osa tarkvara- ja riistvarakompleksist, on heaks kiidetud Ülevenemaalises metroloogia ja standardimise uurimisinstituudis. VNIIMS).

Lisaks vajalikele dokumentidele ja riistvarale pakub ettevõte oma klientidele spetsiaalset tarkvara “Metroloogi tööjaam” (ettevõtte enda arendus), mis on Tornado tarkvara ja tarkvara lahutamatu osa ning võimaldab kalibreerida automatiseeritud protsessijuhtimise mõõtekanaleid. süsteem automatiseeritud režiimis.

Automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide mõõtekanalite kalibreerimise meetodid tarnitakse koos spetsiaalse tarkvara ja riistvaraga. Meie arvates on see meetod automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide rakendamisel üks optimaalsemaid metroloogiliste probleemide lahendamiseks. Kuid täna tegelevad ettevõtte spetsialistid automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide kliendile tarnitavate IC-de kalibreerimise tööjõukulude vähendamise probleemiga. Praegu kehtiva meetodi järgi on objektil automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemi kanalite kalibreerimise protsessi kaasatud vähemalt kaks inimest. Üks neist asub automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemi inseneri või metroloogi statsionaarsel töökohal ja töötab programmiga “Metroloogi tööjaam”. Teine peaks asuma ühenduskarpide juures, et kasutada võrdlussignaali generaatorit etalonsignaali andmiseks kohas, kus esmane muundur (sensor) on ühendatud. Mõlemad kalibraatorid peavad oma tegevuse koordineerimiseks olema varustatud raadiotega. Pärast kanali algandmete sisestamist määratakse mõõtmisvahemiku osade arv, milles mõõdetud väärtusi kogutakse, programm määrab võrdlussignaali väärtuse ja küsib, millisel hetkel saab seda signaali rakendada. IR-sisend. Arvuti juures töötav kalibraator peab selle teabe edastama kohapeal viibivale kolleegile (joonis 1).

Riis. 1.Üks olemasolevatest meetoditest IR automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide kalibreerimiseks

Seega rakendab olemasolev metoodika traditsioonilist (kasutades VT tööriistu ja spetsiaalset tarkvara) kalibreerimise (verifitseerimise) meetodit, millel on mitmeid puudusi:

Suured ajakulud (iga kanali kalibreerimine nõuab 10-15 minutit, arvestamata võrdlussignaali generaatori ühendamiseks kuluvat aega);

Vajadus kahe inimese osalemiseks kalibreerimisprotsessis;

Eksliku teabe võimalus;

Käsikontrolleri juhtimine;

Teave edastatakse raadio teel.

Statsionaarse metroloogi tööjaama kasutajaliidese miinuseks on vajadus iga kanali kontrollimisel käsitsi protsessisätteid sisestada (kanali täpsusklass, mõõtevahemiku lõigud, mõõtühikud jne).

Olemasoleva IR-kalibreerimistehnika põhiline puudus on see, et kohapeal töötav kalibraator on kalibreerimisprotsessi ajal pidevalt hõivatud ja teda ei saa häirida järgmise kanali ettevalmistamine praeguse kanali kalibreerimise ajal. See tähendab, et olemasoleva metoodika kohaselt töötab kalibraator rangelt järjestikku - kanali ettevalmistamine kalibreerimiseks (5-10 min), kalibreerimine (10-15 min), kanali taastamine (5-10 min). Kokku võtab kogu protsess kanali kohta keskmiselt 30 minutit. Seega saab ühes vahetuses kalibreerida 10-15 kanalit. Kui võtta arvesse, et kogu seda tööd teevad päevased töötajad ja 200 MW jõuallikal kalibreeritavate IR-ide maht on umbes 2000, siis kõigi IR-de kalibreerimine võtab aega 6-9 kuud! Seda muidugi juhul, kui kõike tehakse ausalt.

Seega, kui on lünki ja on võimalus seda mitte teha, siis enamikul juhtudel ei tegele metroloogiaga kui sellisega mitte keegi - ei protsessijuhtimissüsteemi tarnija ega operatiivteenistused.

Nagu juba mainitud, sisaldab Tornado tarkvarapakett metroloogiliste probleemide terviklikku lahendust, kuid kahjuks on selle töö töömahukus endiselt kõrge. Ja ettevõtte spetsialistid mõistsid oma kogemusest, et olukorda on vaja radikaalselt muuta ja kalibreerimistööde töömahukust vähendada.

Tõhusama kalibreerimismeetodi loomiseks, millel puuduvad eelmise süsteemi puudused ja mis tänu mõõteinfo kogumise ja tulemuste töötlemise protsessi suuremale automatiseeritusele võib oluliselt tõsta kalibraatori töö efektiivsust, oli ettevõtte spetsialistidel vaja läbi viia teoreetiliste ja uurimistööde arv:

Uue kalibreerimismeetodi väljatöötamine;

Vajaliku riistvara ja seadmete valiku analüüs;

Uue kalibreerimissüsteemi optimaalse arhitektuuri väljatöötamine;

Mobiilse tööjaama testmudeli arvutamine ja koostamine metroloogile;

Mobiilsete ja statsionaarsete tööjaamade operaatoriliidese arendamine;

Uute sideprotokollide väljatöötamine.

Pärast tööde teostamist tekkis ettevõtte spetsialistidel idee kasutada kalibreerimistööde korraldamiseks juhtmevaba side tehnoloogiaid.

Uue kalibreerimismeetodi väljatöötamine

Väljatöötatud meetod hõlmab järgmiste toimingute järjestikust täitmist:

Anduri lahtiühendamine ja võrdlussignaali generaatori ühendamine mõõtekanali sisendiga;

Kanali valimine selle koodi või nime järgi metroloogi mobiilses tööjaamas. Sel juhul saadetakse mobiilsest tööjaamast päring statsionaarsesse tööjaama, kus andmebaasist või IC-de nimekirjast valitakse välja kogu selle kanali kohta vajalik info: mõõtevahemik, kanali täpsusklass, info anduri kohta, mõõtmine. moodul ja muu informatsioon, mis on vajalik protsessi kalibreerimise korraldamiseks ja sertifikaadile lisamiseks;

Mõõdetud väärtuste kogumise ja proovi statistilise töötlemise automaatse protseduuri käivitamine;

Kalibreerimisprotsessi jälgimine, tulemuste vaatamine.

Kalibreerimisprotsessi automaatse täitmise ajal on kalibraatoril võimalus jälgida mobiilsel tööjaamal jooksvat mõõdetud väärtust, selle väärtuse kõrvalekaldeid kontrollväärtusest ja genereeritud väärtuste ümberlülitamist. Samuti on võimalik vaadata kanali kalibreerimisprotokolli ja sertifikaati.

Seadmete valik

Ettevõtte spetsialistid uurisid suurte tööstusrajatiste IR-kalibreerimisprotsessi eripärasid ja sõnastasid põhikriteeriumid uue süsteemi tehniliste vahendite koostise määramiseks:

Sideulatuse ja kiiruse omadused. Juhtmeta side valimisel on olulised kriteeriumid side ulatus ja kiiruse omadused. See kriteerium on otseselt seotud tööstusrajatise projekteerimisomadustega, nimelt: ruumide geomeetria, metallkonstruktsioonide olemasolu ja häirete olemasolu.

Uue süsteemi täismahus testid viidi läbi Novosibirski CHPP-5;

Füüsiliste liideste ühilduvus. Pange tähele, et kõik seadmed peavad olema üksteisega ühilduvad füüsiliste liideste tasemel ja neid tuleb toetada ka operatsioonisüsteemi (OS) tasemel;

Kasutatavate komponentide kaal ja mõõtmed. Kõik mobiilsesse tööjaama kuuluvad seadmed peavad vastama mobiilsuse ja kasutusmugavuse nõuetele. See tähendab, et neil peab olema minimaalne kaal ja mõõtmed kalibreerimisspetsialisti takistusteta liikumiseks ümber rajatise koos mobiilse tööjaamaga;

Optimaalne toiteallikas. Madal energiatarve, mobiilsus, võimalus kasutada ühist autonoomset toiteallikat;

Kulusäästlik rakendamine. Nõue puudutab vastuvõetavaid kulusid ja kohapeal rakendamise teostatavust, kui kõik ülaltoodud kriteeriumid on täidetud.

Süsteemi arhitektuuri arendamine

Riis. 2. IR ACS kalibreerimissüsteemi üldine struktuur

Mõõtekanalite kalibreerimise hajutatud süsteemi struktuur määrati kindlaks suurte tööstusobjektide mõõtekanalite kalibreerimise eripärasid arvestades. Süsteem põhineb ideel kasutada traadita side tehnoloogiaid, mobiilset arvutit ja sellest juhitavat võrdlussignaali generaatorit. Statsionaarse tööjaama arvutiga on ühendatud raadiomodem (joonis 2), statsionaarse tööjaama programmis tehakse vajalikud muudatused selle töötamiseks mobiilse tööjaama kaugjuhtimise režiimis.

Metroloogi mobiilne tööjaam sisaldab:

1_pocket personaalarvuti (PDA), mis täidab kahte funktsiooni:

Kaugliides metroloogi statsionaarse tööjaamaga;

Metroloogi statsionaarselt töökohalt saadud ülesannete üleandmine programmeeritavale meistrile.

2_Programmeeritav kontroller, mille abil genereeritakse kanali sisendis kalibreerimissignaal.

3_Plokk traadita side pakkumiseks pihuarvuti ja statsionaarse tööjaama vahel.

4_ Vahendid, mis annavad toite raadiomodemile ja analoogsignaali generaatorile.

Mobiilse tööjaama testmudeli koostamine metroloogile

Pärast mitmete tööstuslike sülearvutite ja taskupersonaalarvutite katsetamist ja võrdlevate omaduste analüüsimist otsustati tööjaama testmudeli arvutina kasutada pihuarvutit.

Mobiilse metroloogi tööjaama katsemudelis kasutati 12 V aku toitel töötavat raadiomodemit üksusena, mis võimaldas traadita sidet pihuarvuti ja statsionaarse tööjaama vahel.

Erinevalt WI-FI seadmetest, mis töötavad sagedustel 2400 - 2483,5 MHz, töötab raadiomodem sagedusel 433,92 MHz ja sobib optimaalselt tööstusrajatiste, näiteks soojuselektrijaamade jaoks.

Riis. Kontrolleri ühendamine pihuarvutiga

Raadiolained sagedusega 433 MHz painduvad paremini ümber tüüpilise (tööstusettevõtte jaoks) suurusega metallkonstruktsioonide. Töökojakeskkonnas painduvad metallkonstruktsioonid osaliselt raadiolainete toimel ning peegelduste tõttu tabab laine osaliselt takistusi.

Raadiolainete ruumiline sumbumine madalatel sagedustel on väiksem. Kasutatav raadiomodem on spetsiaalselt kohandatud töötamiseks impulsshäirete tingimustes, kuna see kasutab ühendatud interleaved kodeerimist, mis parandab tõhusalt andmeedastuse ajal tekkinud vigu.

Programmeeritava masterina, mille abil genereeritakse kanali sisendis referentssignaal, kasutati programmeeritavat ühtsete signaalide kalibraator-mõõturit IKSU 2000. Selle masteri eeliseks on kõrge täpsusklass, mis võimaldab seda kasutada. mitte ainult IR kalibreerimiseks, vaid ka PTC mõõtemoodulid , mille täpsusklass on oluliselt kõrgem.

Saatja on kerge ja väikese suurusega. Kalibraatorit on võimalik programmeerida RS232 liidese kaudu. Kalibraatori toiteallikaks on 12 V aku, mis võimaldab kalibraatori ja raadiomodemi toiteks kasutada ühte allikat.

IKSU 2000 kalibraator on kaabli kaudu ühendatud pihuarvutiga.

IR-RS232 seadme (infrapunaliides - RS232) kasutamine mobiilse tööjaama ühe komponendina määrati lähtuvalt vajadusest juhtida kahte seadet pihuarvutiga. See võimaldas seda kasutada läbipaistva IR-RS232 sidekanalina ja ühendatud seadme toiteallikana RS232 liidese kaudu.

Raadiododem ühendub pihuarvutiga IR-pordi-RS232 kaudu.

Seega on kõik mobiilse tööjaama komponendid vabalt paigutatud mahuga 350x250x100 mm ja nende kogukaal ei ületa 2,5 kg.

Teostatud töö tulemused

Läbiviidud tööde tulemusena koostati erinevat tüüpi mõõtekanalite kalibreerimiseks töötava süsteemi (sh mobiilne tööjaam ja statsionaarse tööjaama programm) testmudel. Statsionaarse tööjaama tarkvaras tehti kõik vajalikud muudatused kaugjuhtimisrežiimis töötamiseks.

Mitmed Novosibirskenergo OJSC CHPP-5 katsed näitasid, et:

Kalibreerimise käigus piisab uue hajuskalibreerimissüsteemi kasutamisel kanalite mõõtmiseks vaid ühe mobiilse metroloogi töökohaga varustatud inimese osalemisest. Kogu kontrolleri juhtimine langeb täielikult statsionaarse tööjaama programmile, mis välistab seadme paigaldamisega seotud vead. Juhised saadetakse juhtmevaba side kaudu mobiilsesse tööjaama installitud programmi, mis juhib kalibraatorit. Kogu protsessi juhitakse mobiilsest tööjaamast, ka juhtmevaba ühenduse kaudu;

Kalibraatori - mobiilse tööjaama koordinaatori funktsioonide hulka kuuluvad: protsessi käivitamine ja kanalikoodi valimine (vajalik lähtestamine teostatakse statsionaarsel tööjaamal); protsessi edenemise visuaalne jälgimine mobiilse tööjaama tarkvaraliidese kaudu, mis kuvab kalibreerimise hetketapi, praeguste mõõtmisvigade väärtused ja seadeväärtuse seatud väärtused. Kalibraatoril on võimalus kalibreerimisprotsess igal ajal peatada või alustada protseduuri päris algusest;