Kannettavat tietokoneet

Mittauskanava ASTP. Mittauskanavien verifiointi ja kalibrointi Mittauskanavien todentaminen

2 tuntia sitten ACC sanoi:

Ehkä joillekin tämä on hullu aihe, mutta kysymys ei ole DCS:stä tai ESD:stä. Ja mitä eroa on, jos kyseessä on yleishyödyllinen organisaatio? Toistan, Art. Liittovaltion lain "mittausten yhdenmukaisuuden varmistamisesta" 1 kohta 3. Art. 13 pykälän 1 momentin mukaan valtion säätelyyn tarkoitetut mittauslaitteet mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi ovat todentamisen alaisia.

Minkä asiakirjan perusteella olen velvollinen vahvistamaan laskenta-algoritmin ja lohkojen eheyden ja muuttumattomuuden? En tiedä mikä RT-MP-2421-551-2015 "Mittaus- ja ohjausjärjestelmät SPPA-T3000. Varmennusmenetelmä" ei todennäköisesti ole kovin erilainen kuin MI 2539-99 "GSI. Ohjainten mittauskanavat, mittaus- ja laskenta-, ohjaus-, ohjelmisto- ja laitteistokompleksit. Varmennusmenetelmä." jossa kuvataan yksityiskohtaisesti, miten ja mitkä IR:t tarkistetaan.

Ja kysymys oli seuraava: onko kyseessä rikkomus, jos valtion rekisteriin sisältyvä yksittäisistä mittalaitteista (kuten ProSafe-RS tai SPPA-T3000 ja ensisijaiset muuntimet) koostuva IS ei käynyt läpi tyyppihyväksyntämenettelyä kokonaisuutena IS . Täällä esitettiin mielipide, että IS:n sertifioimatta jättäminen kokonaisuudessaan rikkoo GOST R 8.596-2002 "Mittausjärjestelmien metrologinen tuki". IMHO: tämä GOST luotiin mittausjärjestelmille, jotka sisältävät mittauslaitteita, jotka eivät ole valtion rekisterissä. Ja jos kaikilla mittalaitteilla on tyyppihyväksyntätodistus, se ei estä IP:n varmentamista kokonaisuutena. Mutta se ei velvoita. Kuka valvoo vieraiden noudattamista? RTN? Onko RTN antanut kenellekään määräyksiä tästä?

Mutta DCS ei ole SI. Eikä edes IP. Selkeä määritelmä - Tekniset järjestelmät ja laitteet mittaustoiminnoilla.

Toistan vielä:

Menettely teknisten laitteiden luokittelemiseksi teknisiksi järjestelmiksi ja mittaustoiminnoiksi toimiviksi laitteiksi

A) Tekninen laite suorittaa päätehtävänsä ohella mittaustoimintoja, jolla on asianmukaiset metrologiset ominaisuudet, ja mittaustoiminnot ovat ylimääräisiä (apu)toimintoja, ja teknisten välineiden päätehtävän suorittamisen yhteydessä saatuja mittaustuloksia käytetään valtion sääntelyn piiriin kuuluvilla toiminta-alueilla mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi tai muihin tarkoituksiin;

DCS:n päätehtävä on Prosessinhallinta.

MI 2539-99 on vuodelta 1999, ei 2017.

2 tuntia sitten ACC sanoi:

Minkä asiakirjan perusteella olen velvollinen vahvistamaan laskenta-algoritmin ja lohkojen eheyden ja muuttumattomuuden?

FZ-102

Artikla 9. Mittauslaitteita koskevat vaatimukset

2. Mittauslaitteiden suunnittelussa on varmistettava, että pääsyä mittauslaitteiden tiettyihin osiin on rajoitettu ( ohjelmisto mukaan lukien) estääkseen luvattomat asetukset ja toimenpiteet, jotka voivat johtaa mittaustulosten vääristymiseen.

JOHDANTO ERIKOISALAAN.

Mittausjärjestelmien (IS) metrologinen huolto, niiden

mittauskanavat

OSA 1. JÄRJESTELMÄMITTAUSTEN YHTEENSÄ VARMISTAMINEN (OMI)

Aihe 1.1. Mittausten yhtenäisyyden varmistavan valtion järjestelmän (GSI) normit tyyppihyväksyntätestauksessa, tietomittausjärjestelmien (IMS) verifioinnissa, niiden IC

Aihe 1.2. Mittaustarkkuuden ja -epävarmuuden indikaattorit.

Aihe 1.3 Vaatimukset OIE:n valtion sääntelyn soveltamisalalle.

Aihe 1.4. RSK:n vaatimukset tarkastus- ja/tai kalibrointityön organisoimiseksi, suorittamiseksi ja tulosten kirjaamiseksi.

OSA 2. MITTAUSKANAVAT (IR), NIIDEN OSAT

(MITTAUSJÄRJESTELMIEN OSAT)

Aihe 2.1. IC-rakenteet ja niiden komponentit (IC-elementit): mittaavat, yhdistävät, kompleksiset, laskennalliset ja apulaitteet

Aihe 2.2. Mittauskanavien metrologiset ja tarkkuusominaisuudet, niiden rakennekomponentit, ohjelmistot.

Aihe 2.3. IR:n metrologisten ominaisuuksien (MC) kokeellinen määritys testaus-, todentamis- ja kalibrointimenettelyissä.

OSA 3. TESTAUS- JA KALIBROINTIMENETELMÄT JA -TYÖKALUT

MITTAUSKANAVAT IC, IIS.

Aihe 3.1. Menetelmät ja keinot IC:iden, IMS:n ja niiden mittauskanavien komponenttikohtaiseen ja täydelliseen verifiointiin ja kalibrointiin

Aihe 3.2. Kokeelliset, laskennalliset-kokeelliset ja laskennalliset menetelmät infrapunasäteilyn metrologisten ominaisuuksien (MC) määrittämiseksi infrapunasäteilyn todentamis- ja kalibrointimenettelyissä

Aihe 3.3. Menetelmät ja keinot tyypillisten IC-rakenneosien (IC, IIS-elementit) todentamiseen ja kalibrointiin

Aihe 3.4. Menetelmät ja keinot IR-ohjaimien, mittaus-, laskenta-, ohjaus-, ohjelmisto- ja laitteistojärjestelmien verifiointiin ja kalibrointiin


Sulje ikkuna

  • Koulutuksen kesto:
  • Hinta:

    33300

  • Päätöstodistus:

    Todistus jatkokoulutuksesta

Kenelle

Valtion metrologian asiantuntijat ja metrologian asiantuntijat, yritysten ja organisaatioiden automatisoitujen ohjausjärjestelmien asiantuntijat, instrumentointi- ja automaatiopalvelut

Ohjelmassa tutkitaan IIS:n ja automatisoitujen prosessinohjausjärjestelmien metrologisten palvelujen (tyyppihyväksyntätestit, tarkastus ja kalibrointi) sääntely- ja teknisiä perusteita ja erityispiirteitä; menetelmät mittauskanavien (MC) ja MC:n mittauskomponenttien metrologisten ominaisuuksien (MC) arvioimiseksi ja normalisoimiseksi (muuntimet, esteet IM, analogiset tulo-lähtömoduulit PC, PTC); menetelmät ja keinot virheiden arvioimiseksi menettelyissä täydellistä ja komponenttikohtaista varmennusta (varmennettu IR:llä)/kalibrointia (kalibroitu IR:llä) MC5-R-tyypin monitoimikalibraattoreilla. TRX-11-R, IKSU, CA-71, Calys; IC-hajotusmenetelmät. Ohjelma kiinnittää erityistä huomiota laskentamenetelmien algoritmeihin IR-virheiden arvioimiseksi komponenttivirhetietojen perusteella; ohjelmistovaatimukset, niiden soveltuvuuden arviointi ja sertifiointi; työstandardien tarkkuutta ja toimintaolosuhteita koskevien vaatimusten perustelu; johtopäätösten tekeminen ja kalibrointitulosten kirjaaminen. Laitos tarjoaa opiskelijoille koulutus- ja metodologisia monisteita erikoistumiskohtaisesti: ”Mittausjärjestelmien metrologinen huolto”; "Järjestelmien mittauskanavien kalibrointi monitoimikalibroijilla" "Mittauslaitteiden metrologista huoltoa koskevat normit ja säännöt", "Mittausjärjestelmien metrologisen huollon sääntelykehys"; "Mittausvirheen ja epävarmuuden ominaisuudet"; "Laskentamenetelmät mittauskanavien virheiden arvioimiseksi" "Protokollat ​​mittauskanavien verifiointiin/kalibrointiin"; tiedostot ND:llä MO IIS:lle ja automatisoidulle prosessinohjausjärjestelmälle. Opiskelijaryhmä: metrologian asiantuntijat Rosstandartista, teollisuusyritykset; asiantuntijat instrumentointi- ja automaatiopalveluista, automatisoiduista ohjausjärjestelmistä, teollisuusautomaatioyrityksistä, järjestelmäintegraattoreista, jotka tarjoavat metrologisia palveluita teollisuuden tietojärjestelmiin, automatisoidut prosessinohjausjärjestelmät, AIISKUE, SIKN käyttöönottovaiheessa ja käytön aikana. Ohjelman on kehittänyt fyysisten, teknisten ja radioteknisten mittausten laitoksen professori Yu.N. Yakovlev.
Koulutuksen jälkeen asiantuntijalla on taidot.

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty http://www.allbest.ru/

  • Sisällysluettelo
  • Johdanto
  • Termit ja määritelmät
  • 1. IIS:n todentaminen ja kalibrointi
    • 1.1 Yleiset määräykset
    • 1.2 Metrologisten ominaisuuksien seurantamenetelmät
    • 1.3 Menetelmä virheen määrittämiseksi
    • 1.4 Ongelmia ja ratkaisuja sähköisten tietojärjestelmien todentamisen ja kalibroinnin alalla
  • 2. Laadunvarmistustyön järjestäminen yrityksessä FBU "Sakhalin CSM"
  • Johtopäätös
  • Bibliografia
  • Johdanto
  • Nykyään metrologisia toimia säännellään Venäjän federaation lailla "mittausten yhdenmukaisuuden varmistamisesta". Tästä seuraa, että tämä toiminta sisältyy yleiseen oikeusjärjestelmään ja toisaalta sillä on omat erityiset norminsa, toisaalta sen on oltava tiiviissä vuorovaikutuksessa yleisen julkishallinnon ja valtion yleisesti sitovan järjestelmän kanssa. normeja.
  • Julkinen tehtävä edellyttää julkista hallintoa. Ohjaus puolestaan ​​toteutetaan tietyssä järjestelmässä. Tällainen järjestelmä on kansallinen mittausjärjestelmä, johon kuuluvat kaikki mittausalan toimijat - mittauslaitteiden kehittäjät, valmistajat ja käyttäjät. Mittausten yhtenäisyyden saavuttamiseksi luodaan edellytykset "mittausten yhtenäisyyden varmistavan valtion järjestelmän" (GSI) toiminnalle. Tämän järjestelmän tärkein lenkki on "laillinen metrologia". Muodollisesti tämä termi tarkoittaa metrologian osaa, joka sisältää joukkoja toisiinsa liittyviä ja toisistaan ​​riippuvaisia ​​yleisiä sääntöjä, vaatimuksia ja normeja sekä muita asioita, jotka edellyttävät valtion sääntelyä ja valvontaa, joilla pyritään varmistamaan mittausten ja mittauslaitteiden yhdenmukaisuus. .
  • 1. tammikuuta 2009 astui voimaan uusi Venäjän federaation laki "mittausten yhdenmukaisuuden varmistamisesta", josta tuli mittausaloilla korkein lainvoimainen laki. Hän loi tärkeimpien suhteiden sääntelyn. Näillä edellytyksillä lain tärkeimpien säännösten määrittely on uskottu lainsäädäntätoimiin - sääntöihin tai oikeudellisen metrologian säädösasiakirjoihin.
  • Tämä liittovaltion laki säätelee suhteita, jotka syntyvät suoritettaessa mittauksia, määriteltäessä ja noudatettaessa vaatimuksia mittauksille, määräyksiköille, määräyksiköiden standardeille, vakionäytteille, mittauslaitteille (jäljempänä SI), standardinäytteiden käyttämiselle, mittausvälineille. , mittaustekniikoita (menetelmiä) sekä suoritettaessa toimia mittausten yhdenmukaisuuden varmistamiseksi, josta säädetään Venäjän federaation lainsäädännössä mittausten yhdenmukaisuuden varmistamisesta, mukaan lukien suoritettaessa töitä ja tarjottaessa palveluita mittausten yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
  • Yksi mittauslaitetyypeistä on mittausjärjestelmät (jäljempänä IS) ja niitä koskevat kaikki yleiset mittauslaitteita koskevat vaatimukset.
  • IS:n metrologisen tuen metrologisten palvelujen toimintaa säätelevät asiakirjat, GOST R 8.596-2002 (IS:n metrologisen tuen pääasiakirja), GOST 27300, sekä , , , , , , ja muut, joissa se on perusti
  • IS:n metrologinen tuki sisältää seuraavat toiminnot:
  • - standardointi, IC-mittauskanavien metrologisten ominaisuuksien laskeminen;
  • - IP:n teknisten asiakirjojen metrologinen tarkastus;
  • - IP-testaus tyyppihyväksyntää varten; IP-tyyppihyväksyntä ja hyväksytyn tyypin noudattamisen testaus;
  • - IP-sertifiointi;
  • - IS:n todentaminen ja kalibrointi;
  • - IS:n tuotannon, asennuksen, säädön, kunnon ja käytön metrologinen valvonta
  • Joskus kohteen parametreistä tiedon saamiseksi on suoritettava monimutkaisia ​​mittauksia, ja mitatun suuren arvo saadaan laskemalla, joka perustuu sen ja mitattavien suureiden välisiin tunnettuihin toiminnallisiin suhteisiin. Nämä ongelmat ratkaistaan ​​onnistuneesti laajalle levinneiden tiedonmittausjärjestelmien (jäljempänä IMS) avulla. Tällä hetkellä ei ole yleisesti hyväksyttyä yksiselitteistä määritelmää sille, mitä IIS on. Olemassa olevista IIS-käsitteen tarkastelumenetelmistä on syytä korostaa kahta pääasiallista lähestymistapaa. Yhden lähestymistavan olemus näkyy osavaltioiden välistä standardointia koskevassa suosituksessa RMG 29-99 "GSI. Metrology. Basic terms and definitions", jossa IMS:tä pidetään eräänlaisena mittausjärjestelmänä (MS).
  • Käytännössä lähes yleisesti käytetään termiä "mittaustietojärjestelmä", joka useiden merkittävien metrologien mukaan kuvastaa virheellisesti mittaustietojärjestelmän käsitettä.
  • Metrologista termiä muodostettaessa on ensin ilmoitettava päätermielementti (tässä tapauksessa mittaus) ja sitten lisäosa (tieto). Tämä säännös näkyy yllä olevaa määritelmää koskevassa huomautuksessa.
  • Toisen lähestymistavan olemus näkyy määritelmissä, jotka on annettu suosituksessa MI 2438-97 "GSI. Mittausjärjestelmät. Metrologinen tuki. Perussäännökset", jossa IS:tä pidetään kiinteänä osana monimutkaisempia rakenteita - IIS, joka voi toteuttaa seuraavat toiminnot: mittausinformaatio, looginen (kuviontunnistus, ohjaus), diagnostiikka, laskenta.
  • On huomioitava yksi tärkeä seikka, joka näkyy MI 2438-97:n määritelmää koskevan huomautuksen 2 kohdassa. IS (samoin kuin IIS) pidetään eräänä SI-tyyppinä. Saman määritelmän huomautuksen kohdan 1 mukaan monimutkaisissa järjestelmissä on suositeltavaa yhdistää mittauskanavat erilliseksi osajärjestelmäksi, jolla on selkeästi määritellyt rajat. Viimeinen seikka liittyy yhteen IIS:n ominaisuuksista. IMS:n kokoaminen yhtenä kokonaisena tuotteena eri tuotantolaitosten valmistamista osista tehdään usein vain käyttöpaikalla.
  • Tästä johtuen IMS:n yhtenä tuotteena koskevia teknisiä, erityisesti metrologisia vaatimuksia ei välttämättä ole olemassa tehdassäädösten ja teknisten asiakirjojen (teknisten ehtojen) määräämistä. Tästä syystä tyyppihyväksyntätarkoituksiin liittyvien testien suorittaminen aiheuttaa vaikeuksia.
  • Mahdollisuus kehittää, lisätä IMS:ää käytön aikana tai mahdollisuus muuttaa sen koostumusta (rakennetta) kokeen tavoitteista riippuen olennaisesti monimutkaistaa tai eliminoi tällaisen IMS:n vaatimusten sääntelyn, toisin kuin tavanomaisissa mittauslaitteissa, jotka ovat " valmiit” tuotteet niiden julkaisuhetkellä valmistajan toimesta . Asianmukaisen sääntelyn varmistamiseksi osajärjestelmät erotetaan monimutkaisemman IIS:n puitteissa. Jatkossa lyhenne IIS ymmärretään termiksi "informaation mittausjärjestelmä", joka on yleisin ja käytetty MI 2438-97:ssä. Nimi ”tieto” tarkoittaa: - tietojärjestelmän avulla saatua lopputuotetta.
  • Empiirisen kognition pääprosessi on mittaus, jonka avulla saadaan ensisijaista kvantitatiivista tietoa. Siksi selventävä "mittaus" lisätään käsitteeseen "informaatio".
  • Yksi edellytyksistä SI:n näkemiselle järjestelmänä on sen rakenteen muutosten välttämättömyys ja tarkoituksenmukaisuus. Muutoksia voidaan tehdä sekä sovelluksesta toiseen (monitoimijärjestelmä) että käytön aikana (ohjatut tai mukautuvat järjestelmät).
  • Jos SI:n rakenne on muuttumaton ja sen käyttöolosuhteet pysyvät samoina toimintajakson aikana, on mahdollista määrittää "input-output" -tyyppinen SI-malli. Esimerkiksi Emersonin lämpötilanmittaussarjan 3144.644 elektronisissa mittauslaitteissa on standardoitu MX, eikä niitä kuluttajan näkökulmasta oteta huomioon järjestelmän näkökulmasta. Automaatio ei myöskään välttämättä liity järjestelmäksi tulkitun SI:n rakenteeseen. Kompakti laite, jota pidetään yhtenä tuotteena, voidaan automatisoida pitkälle.
  • Tietojärjestelmien kehityksessä voidaan erottaa kaksi vaihetta, joiden välisen rajan määrittää tietotekniikan sisällyttäminen järjestelmiin. Ensimmäisessä vaiheessa järjestelmän rakenne ja toiminnot ovat selkeästi koordinoituja ja mittaustoiminto on ratkaiseva. Mittaustulosten näyttämiseen liittyviä tietotoimintoja pidetään apuvälineinä.
  • Toisessa vaiheessa järjestelmästä tulee informaatiota laajassa mielessä, ts. avulla voit toteuttaa paitsi mittaus-, myös muita tiedotustoimintoja. Tuloksena on IMS:n luominen, joka on suunniteltu suorittamaan mittausten, ohjaustoimintojen, testien, diagnostiikan jne. perusteella.
  • kalibrointitietojen mittausvirhe
  • TTermit ja määritelmät
  • Metrologia- tiede mittauksista, menetelmistä ja keinoista, joilla varmistetaan niiden yhtenäisyys, sekä menetelmät vaaditun tarkkuuden saavuttamiseksi.
  • Mittojen yhtenäisyys- mittaustila, jolle on tunnusomaista se, että niiden tulokset ilmaistaan ​​laillisina yksiköinä, joiden koot vahvistetuissa rajoissa vastaavat ensisijaisten standardien toistettujen yksiköiden kokoja ja mittaustulosten virheet ovat tiedossa ja annetulla todennäköisyydellä eivät ylitä asetettuja rajoja.
  • Mittausten yhdenmukaisuuden varmistaminen- metrologisten palvelujen toiminta. tavoitteena on saavuttaa ja ylläpitää mittausten yhdenmukaisuutta säädösten mukaisesti sekä valtion standardien ja muiden säädösasiakirjojen sääntöjen ja määräysten mukaisesti mittausten yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
  • Valtion järjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi- joukko alueiden välisen ja alojen välisen tason sääntelyasiakirjoja, joissa vahvistetaan säännöt, normit ja vaatimukset, joilla pyritään saavuttamaan ja ylläpitämään mittausten yhdenmukaisuus maassa (vaatitulla tarkkuudella), jotka on hyväksytty maan valtion standardilla.
  • Fyysinen määrä- yksi fyysisen kohteen ominaisuuksista, laadullisesti yhteinen monille fyysisille objekteille, mutta kvantitatiivisesti yksilöllinen jokaiselle niistä.
  • Fyysisen määrän yksikkö- kiinteän kokoinen fyysinen suure, jolle tavanomaisesti annetaan numeerinen arvo, joka on yhtä suuri, ja jota käytetään sitä vastaavien fyysisten suureiden kvantitatiiviseen ilmaisuun.
  • Mittaus- toimintosarja sellaisen teknisen välineen käyttämiseksi, joka tallentaa fysikaalisen suuren yksikön, varmistaa mitatun suuren ja sen yksikön välisen suhteen määrittämisen ja tämän suuren arvon saamisen.
  • Mittauslaite- mittauksiin tarkoitettu tekninen laite, jolla on standardoidut metrologiset ominaisuudet.
  • Mittausvirhe-- mittaustuloksen poikkeama mitatun arvon todellisesta arvosta.
  • Mittauslaitteen virhe-- mittauslaitteen lukeman ja mitatun fyysisen suuren todellisen arvon välinen ero.
  • Mittauslaitteiden tarkastus- joukko toimenpiteitä, jotka suoritetaan sen varmistamiseksi, että mittauslaitteet ovat metrologisten vaatimusten mukaisia.
  • Mittauslaitteen kalibrointi- joukko toimenpiteitä, jotka suoritetaan mittauslaitteen metrologisten ominaisuuksien todellisten arvojen määrittämiseksi.
  • Mittausjärjestelmä(IS): Joukko mittauskanavia muodostavia mittaus-, kytkentä-, laskentakomponentteja ja apulaitteita (mittausjärjestelmän komponentteja), jotka toimivat yhtenä kokonaisuutena ja jotka on tarkoitettu:
  • - saada tietoa kohteen tilasta mittausmuunnoksilla yleisessä tapauksessa tätä tilaa kuvaavien suureiden joukon, jotka vaihtelevat ajallisesti ja jakautuvat avaruuteen;
  • - mittaustulosten koneellinen käsittely;
  • - mittaustulosten ja niiden konekäsittelyn tulosten rekisteröinti ja indikointi;
  • - muuntaa nämä tiedot järjestelmän lähtösignaaleiksi eri tarkoituksiin.
  • Mittausjärjestelmän mittauskanava (mittauskanava IC): IC:n rakenteellisesti tai toiminnallisesti erottuva osa, joka suorittaa täydellisen toiminnon mitatun suuren havaitsemisesta sen mittaustuloksen vastaanottamiseen, ilmaistuna numerolla tai vastaavalla koodilla, tai analogisen signaalin vastaanottamiseen, jonka yksi parametreista on mitatun suuren funktio.
  • Mittausjärjestelmän komponentti (IC-komponentti): IC:hen kuuluva tekninen laite, joka suorittaa yhden mittausprosessin tarjoamista toiminnoista.
  • 1. Todentaminenja IIS:n kalibrointi
  • 1.1 Ovat yleisiämääräyksiä
  • Todentaminen suoritetaan IC-mittauskanaville, jotka kuuluvat tyyppihyväksyntätodistuksen piiriin ja jotka ovat käytössä tai joita käytetään valtion metrologisen valvonnan ja valvonnan alueilla:
  • IS-1 - ensisijaisesti tuotannosta tai korjauksesta vapautettuna, maahantuotuna ja ajoittain käytön aikana. IS-1-mittauskanavien ensitarkastuksen tarve laitokseen asennuksen jälkeen määritetään, kun IS-1-tyyppi hyväksytään;
  • IS-2 - ensisijaisesti käyttöönoton yhteydessä pysyvään käyttöön paikan päällä asennuksen jälkeen tai mittauskanavien virheisiin vaikuttavien IS-2-komponenttien korjauksen (vaihdon) jälkeen ja ajoittain käytön aikana.
  • Jos valtion metrologisen valvonnan ja valvonnan piirissä käytetään vain osaa tyyppihyväksyntätodistuksen kattamien IS-mittauskanavien kokonaismäärästä ja loppuosa käytetään tämän soveltamisalan ulkopuolella, niin vain ensimmäinen osa mittauksesta. kanavat on tarkistettava. Tässä tapauksessa loput mittauskanavista kalibroidaan.
  • Tällaisten IC:iden varmennustodistus tai kalibrointitodistus osoittaa kanavat, joille ne on jaettu.
  • Vakiosuunnitelman mukaan asennetun IS-2:n ensitarkastuksen aikana on tarpeen tarkistaa, että tietty IS-2-esiintymä on vakiosuunnitelman mukainen täydellisyyden ja muiden projektin vaatimusten osalta.
  • Ohjelmien yhteensopivuus sertifioitujen ohjelmien kanssa tarkistetaan ja suojataan luvattomalta käytöltä.
  • IC-mittauskanavat, jotka eivät ole käytössä tai joita ei käytetä valtion metrologisen valvonnan ja valvonnan alueilla, ovat kalibroitavia.
  • IC-mittauskanavien kalibrointi suoritetaan ja.
  • Määritelmän mukaan IIS:llä on kaikki SI:n ominaisuudet. Näin ollen kaikki SI-varmennusmenettelyn taustalla olevat perusperiaatteet koskevat IIS:ää, niiden IC:tä ja komponentteja.
  • 1.2 Mmenetelmät metrologisten ominaisuuksien seurantaan
  • Kutsutaan täydellinen verifiointi, jossa määritetään sille ominaiset MX SI:t yhtenä kokonaisuutena.
  • Elementtikohtaista todentamista kutsutaan, jossa SI:n MX-arvot määrittää sen osaelementtien tai osien MX. Elementtikohtainen vahvistus on tyypillistä IS:lle ja IIS:lle.
  • Kuten määritelmästä seuraa, verifiointi on ohjausmenettely, jonka kiinteä osa on ohjausobjektin MX:n kokeellinen määritys. Suosituin tapa hallita ja määrittää MX IR IMS:ää ja niiden komponentteja on päästä päähän -menetelmä. Päästä päähän -menetelmällä mitattua arvoa simuloiva referenssisignaali syötetään IR IMS:n tuloon. Ohjatun IR IMS:n lähdöstä lähtösignaali (mittaustulos) poistetaan. Kokeen tuloksena saatuja MX-arvoja käytetään vertailuun IR-ohjatun IIS:n normalisoituun MX-arvoon. Tarvittavat ehdot päästä päähän -menetelmän soveltamiselle MX:n määrittämiseen ja hallintaan ovat:
  • IR-tulon saatavuus. Rajoitettu pääsy voi johtua ensisijaisten mittausanturien (anturien) suunnittelusta tai asennustavoista, "haitallisen ympäristön esiintymisestä niiden sijainnissa, ilmasto-oloista jne.;
  • kyky määrittää vaadittu joukko kaikkia vaikuttavien suureiden arvoja, jotka ovat välttämättömiä IC IMS:n todentamiseksi, jotka ovat ominaisia ​​IMS:n toimintaolosuhteille;
  • standardien ja mittausarvojen määrittämiskeinojen saatavuus.
  • Tapauksissa, joissa yllä olevat ehdot IC IIS:n MX:n seuranta- ja määritysmenetelmän käyttämiselle "päästä päähän" eivät täyty IC IIS:n osalta, käytetään laskennallista ja kokeellista menetelmää. IC:ssä on allokoitu sellainen osa, joka koostuu komponenteista, joissa on normalisoitu MX ja joihin voidaan soveltaa "end-to-end" -menetelmää. On toivottavaa, että IC:n saavutettava osa sisältää mahdollisimman monia sen komponentteja, jotta mahdollisuuksien mukaan voidaan kattaa tietoliikennelinjat, toiminnalliset muuntimet, viestintälaitteet kohteen kanssa sekä laskentalaitteet MX:ää valvottaessa. IC:n MX kokonaisuutena lasketaan kokeellisesti määritetystä saavutettavan osan MX:stä ja IC:n saavuttamattoman osan normalisoidusta tai osoitetusta MX:stä (perustuen aiemmin suoritettujen kokeellisten tutkimusten tuloksiin).
  • Kokeellisen menetelmän valinta MX IR IIS:n määrittämiseen ja seurantaan riippuu useista vaikuttavista tekijöistä, jotka määräävät kokeen asettamisen ja suorittamisen. Näiden menetelmien valintaan vaikuttaa myös IR IMS:n metrologisista ominaisuuksista ja IR:n tyypistä saadun a priori tiedon olemassaolo tai puuttuminen. Vaikuttavien tekijöiden koostumuksesta ja merkityksestä saa ennakkotietoa: IIS:n ND:stä ja TD:stä. Koska mittaustarkkuuteen vaikuttavien tekijöiden koostumuksesta ja merkityksestä ei ole etukäteen saatu tietoa, suoritetaan alustava tutkimus IR IMS:n metrologisista ominaisuuksista. Sellaiset tutkimukset tehdään yleensä osana tutkimusta tai esitestausta, joka tehdään tietojärjestelmän kehitys-, suunnittelu- tai käyttöönottovaiheessa. Tällaisia ​​tutkimuksia ei tehdä osana varmennustyötä.
  • Tiettyjen IMS-näytteiden IR-todentamismetodologia kehitetään kehitysvaiheessa, esitutkimuksessa, tarkastetaan ja hyväksytään testausvaiheessa tyyppihyväksyntää varten. Joitakin yleisiä MX-ohjausmenetelmiä on kehitetty ja niitä käytetään IC IIS:n varmentamiseen. IMS:n koostumuksen monimutkaisuuden vuoksi varmistusmenetelmät ovat kuitenkin useimmissa tapauksissa yksilöllisiä tietyille näytteille tai IMS-tyypeille. Seuraavassa on joitain yleisiä ohjausmenetelmiä.
  • Tarkastellaan tilannetta, jossa vallitsevat vaikuttavat tekijät, jotka johtavat mittaustulosten luonnolliseen vääristymiseen ja keskihajonnan (tyypin A arvioima epävarmuuden mitta) voidaan jättää huomiotta. Lohkokaavio analogisten ja digitaali-analogisten IC-piirien varmentamiseksi on esitetty kuvassa 1.
  • Kuva 1. IR-vahvistuksen lohkokaavio.
  • Standardi 1 asettaa IR-tuloon mitatun suuren arvot, jotka vastaavat mittausalueen testattuja pisteitä. Digitaalisia analogisia IC:itä tarkastettaessa käytetään mielivaltaista koodin asettajaa vakiona 1. Viite 2 mittaa IR-lähtöarvot (in
  • Tietyssä tapauksessa, kun IR-lähtöön asennetaan osoittava analoginen mittauslaite, sen lukemat luetaan). Jokaiselle tulosignaalin testattavalle pisteelle X lasketaan alarajat Bb ja ylempi Bt, joiden sisällä IR-lähtösignaalit voidaan sijoittaa (standardin 2 lukemat).
  • B b = F n (X) - D o
  • B t = F n (X) + D 0,
  • jossa F n (X) on IR-lähtösignaalin arvo, joka on laskettu testatulle pisteelle X käyttämällä nimellistä IR-muunnosfunktiota;
  • D o - IR-lähtösignaalin sallittujen poikkeamien raja (raja) nimellisarvosta.
  • Tarvittaessa voidaan ottaa käyttöön ohjaustoleranssi, joka on 0,8 D o -rajasta. Standardia 1 käyttäen asetetaan mittausalueen tarkistettuja pisteitä vastaavat X-arvot peräkkäin, standardin 2 lukemat luetaan ja kirjataan. Jos epäyhtälö toteutuu kaikissa tarkastetuissa pisteissä X
  • B b< Y(X) < B t ,
  • jossa Y(X) on IR:n lähtösignaalin arvo, kun tulosignaali on yhtä suuri kuin X. IR:n katsotaan täyttävän määritellyt vaatimukset (sopiva). Jos vähintään yksi tarkastetuista kohdista ei täyty, IC ei täytä määriteltyjä vaatimuksia (hylätty).
  • Lohkokaavio analogisista digitaalisiin IC:iden varmentamiseen on esitetty kuvassa 2. Tarkastellaanpa vastaavaa tapausta, kun vallitsevat vaikuttavat tekijät, jotka johtavat mittaustulosten luonnolliseen vääristymiseen ja keskihajonta (tyypin A arvioima epävarmuuden mitta) voidaan jättää huomiotta.
  • Kuva 2. Lohkokaavio analogisesta digitaaliseen IR-vahvistukseen.
  • Standardi asettaa IR-tuloon mitatun suuren tai sen kantajan arvot X, jotka vastaavat mittausalueen testattuja pisteitä. IR-lähtö tuottaa koodin (lukeman) N, jonka kokeilija tai automaattinen laite voi lukea. Jokaiselle tarkistetulle pisteelle N o (analogiselle digitaaliselle IR:lle tarkistetut pisteet asetetaan
  • osoittamalla lähtökoodin tai osoituksen arvon N o) laske Xki:n ja ohjaussignaalien arvot kaavoilla:
  • Chi = F ei (N o) - D o
  • Xk2 = F ei (N o) + D o ,
  • jossa F no (N o) on IR-tulosignaalin arvo, joka on laskettu testattavalle pisteelle käyttämällä nimellistä käänteistä IR-muunnosfunktiota;
  • D o - tulosignaalin sallittujen poikkeamien raja nimellisarvosta.
  • Tarvittaessa voidaan ottaa käyttöön ohjaustoleranssi, joka on 0,8 D o -rajasta.
  • Aseta IR-tuloon syötetyn X-arvon arvoksi Xki ja tallenna testatun IR:n lähtökoodi (luku) Ni. Jos epäyhtälö Ni > N o täyttyy, testattu IC hylätään. Muussa tapauksessa aseta IR-tuloon syötetyn arvon X arvoksi Xk2 ja tallenna testatun IR:n lähtökoodi (indikaatio) N2. Jos epäyhtälö N2 täyttyy< N o , проверяемый ИК бракуют. ИК должен удовлетворять установленным нормам для всех контролируемых точек диапазона измерений.
  • IIS ja IR IIS, jotka eivät ole GMKN:n alaisia, ovat kalibroitavia. Huolimatta siitä, että todentamisen ja kalibroinnin käsitteiden erottamisessa on pääasiallinen lainsäädäntönäkökohta, kalibrointityön sisältö poikkeaa jonkin verran todentamistyön sisällöstä, kuten RMG 29-99:n määritelmästä seuraa. Lisäksi RMG 29-99:ssä on huomautus, joka osoittaa, että kalibrointitulokset mahdollistavat korjausten ja muiden MX SI:n määrittämisen. Ottaen huomioon, että IMS:n toiminta tapahtuu usein olosuhteissa, joissa sen komponenttien MX:stä ja koko IMS:stä ei ole etukäteen tietoa, varmistustyöt (sekä kalibrointityöt) olisi suoritettava ottaen huomioon on jatkuvasti selvennettävä IMS:n MX-arvoa, niiden huononemisen astetta ajan myötä ja määritettävä MPI-säädöt, jotka ovat usein (yleensä suhteessa IIS-3:een) yksilöllisiä jokaiselle tietylle IIS-näytteelle. Kehitettäessä ja ME-todennus (kalibrointi) menetelmiä ja suoritettaessa testejä tyyppihyväksyntätarkoituksiin, tämä seikka on otettava huomioon sekä kehittäjän että asiakkaan toimesta. Tarkastusten ja kalibrointien tulosten tulisi olla yksi tärkeimmistä tiedoista, jotka tulee ottaa huomioon analysoitaessa MX IR IMS:n muutoksia.
  • 1.3 Menetelmä virheen määrittämiseksi
  • Menetelmä analogisen ja digitaalisen analogisen IR:n virheen määrittämiseksi merkityksettömän satunnaisvirhekomponentin tapauksessa
  • Jos mittausalueen X testattu piste on määritetty suoraan mitatun suuren tai sen kantoaallon yksiköissä, asetetaan standardin 1 mukaan tulosignaalin arvoksi X, luetaan ja kirjataan standardin 2 lukemat Y ja lasketaan absoluuttisen IR-virheen arvo D, joka ilmaistaan ​​lähtösignaalin yksiköinä kaavaa käyttäen
  • jossa F n (X) on IR-lähtösignaalin arvo, joka on laskettu testipisteelle X käyttämällä nimellistä suoraa IR-muunnosfunktiota.
  • Jos mittausalueen Y testattava piste on määritetty lähtövälineen tai lukeman yksiköissä, niin standardin 1 mukaan asetetaan tulosignaalin X sellainen arvo, jossa standardin 2 lukema on yhtä suuri kuin Y.
  • Absoluuttinen virhearvo lasketaan IR-tulosignaalin yksiköissä kaavan avulla
  • Menetelmä analogisen ja digitaalisen analogisen IR:n virheominaisuuksien määrittämiseksi virheen merkittävän satunnaiskomponentin tapauksessa.
  • Jokaisessa tarkastetussa pisteessä otetaan vähintään n = 10 lukemaa D i (jossa i = l, 2, ... n) testatun IR:n virheestä.
  • Siinä tapauksessa, että kokeen suurta tarkkuutta ei vaadita tai virheen satunnaiskomponentin jakautumislakia on syytä pitää normaalina, voidaan laskelmia yksinkertaistaa parametrilla p = 2. Muussa tapauksessa Kohdan 5.1 menetelmää on suositeltavaa soveltaa kokonaisuudessaan.
  • Menetelmä analogia-digitaalisen IR:n virheen määrittämiseksi merkityksettömän satunnaisvirhekomponentin tapauksessa.
  • Vaihtoehto, jota voidaan käyttää mihin tahansa nimellisen kvantisointiasteen ja IR-virherajan suhteeseen, mutta tarvitaan käytettäväksi D 0:n kanssa< 5q; проверяемые точки диапазона измерений задают указанием значения N 0 выходного кода или показания ИК.
  • Säätämällä standardin 1 lähtösignaalia (ohjausasteen tulee olla korkeintaan 0,25 q (0,25 testatun IR:n nimelliskvantisointiasteen arvosta), aseta IR-tuloon sellainen suoraan mitatun suuren tai sen kantoaallon arvo X m. , jossa tapahtuu siirtymä koodista (indikaatiosta) N 0 - q tarkastettavan pisteen annettuun koodiin N 0 tai suunnilleen yhtä suuri koodien N 0 - q ja N 0 vuorottelu. IR-virheen arvo lähtökoodi N 0 lasketaan kaavalla
  • Lisäksi kaava kirjoitetaan tapaukselle, jossa N 0 0, X m 0, q on positiivinen. Jos N 0< 0, Х m < 0, то величине q следует приписать знак минус. Методика не применима, если величины N 0 , N 0 - q и Х m имеют разные знаки.
  • Vaihtoehto sallittu käytettäväksi vain D 0 5q; Tarkastettavat mittausalueen pisteet määritellään ilmoittamalla IR-tuloon vastaanotetun suoraan mitatun suuren tai sen kantoaallon arvo X 0.
  • Testattavan kanavan tulo syötetään standardista 1 mitatun suuren tai sen kantoaallon arvolla X 0, joka vastaa mittausalueen testattavaa pistettä. IR:n lähtökoodin (lukeman) arvo N luetaan ja tallennetaan. Jos havaitaan vierekkäisten koodien (indikaatioiden) satunnainen vuorottelu, luetaan se koodi (indikaatio), joka eroaa eniten arvosta X 0. Laske IR-virhe kaavan avulla
  • Huomautus. On syytä muistaa, että menetelmässä on metodologinen virhe. IR-virheen estimaatti osoittautuu aina (absoluuttisesti mitattuna) sen todellista arvoa pienemmäksi, ja tämä lasku voi saavuttaa testatun IR:n nimellisen kvantisointiasteen q koon.
  • Menetelmä analogisen-digitaalisen IR:n ominaisuuksien - virheiden määrittämiseksi virheen merkittävän satunnaiskomponentin tapauksessa
  • Menetelmää käytetään, kun virheen satunnaiskomponentin keskihajonta ylittää 0,25q, ts. millä tahansa mitatun suuren arvolla missä tahansa kvantisointivaiheessa vähintään kaksi infrapunasignaalin lähtökoodin (lukeman) arvoa vuorottelevat satunnaisesti. Mittausalueen tarkastettavat pisteet määritellään ilmoittamalla suoraan mitatun suuren tai sen kantajan arvo X 0.
  • Testattavan kanavan tulo syötetään standardista 1 mitatun suuren tai sen kantoaallon arvolla X 0, joka vastaa tutkittavan mittausalueen pistettä. Lue ja rekisteröi n 10 arvoa N i (jossa i = 1, 2, ..., n) IR-lähtökoodista (luku). IR-virhearvot lasketaan kaavalla
  • Laskettaessa määritetyn virheen satunnaiskomponentin keskihajontaa tulee ottaa käyttöön Sheppard-korjaus
  • missä on keskihajonnan lp-estimaatti, joka on laskettu kohdan 5.1.3 kaavalla löydetylle p:n arvolle.
  • Kun p = 2:
  • Jos radikaalilauseke osoittautuu pienemmäksi kuin nolla, tulee olettaa, että virheen satunnainen komponentti on mitätön verrattuna IR:n nimelliseen kvantisointivaiheeseen, ts. S P = 0.
  • 1. 4 Ongelmia jaratkaisujaalueellatodentaminenja kalibrointiIIS
  • SI:n ja IMS:n testauksen ongelmat liittyvät läheisesti niiden metrologisen luotettavuuden ongelmiin, mikä ymmärretään SI:n (IMS) kykynä ylläpitää asetettuja MX-arvoja tietyn ajan tietyissä tiloissa ja käyttöolosuhteissa. Kunkin IIS:n ainutlaatuisuus huomioon ottaen ongelma liittyy siihen, että IIS:n ja sen komponenttien MX:n muutosten luonteen jatkuva seuranta IIS:n toimintapaikalla ja saatujen tietojen käyttö on varmistettava. MPI. Yksi tärkeimmistä tavoista ratkaista tämä ongelma on kehittää ja parantaa IR IMS:n itsekalibrointi- ja itsediagnostiikkamenetelmiä.
  • Monille IMS:lle on ominaista autonominen - metrologisessa mielessä - käyttötapa, jolloin sen toiminnallista yhteyttä ylemmän tason välineisiin varmennusjärjestelmässä ei voida toteuttaa. MIS:n autonominen käyttötapa on yksi hajauttamisongelman lähteistä mittausten yhtenäisyyden varmistavassa järjestelmässä. Jos perinteisesti käytetyillä välineillä standardiin sitoutuminen tarkoittaa viime kädessä siirtymistä sen sijaintipaikalle, niin autonomisessa tietojärjestelmässä standardin vastasiirto sen sijaintiin on välttämätöntä. Näin ollen on tarpeen kehittää ja parantaa IR IMS:n todentamista ja kalibrointia varten tarvittavia kuljetettavia standardeja. On tarpeen ottaa huomioon, että kuljetettuja standardeja käytetään usein olosuhteissa, jotka poikkeavat HMS- ja GSMC-organisaatioiden standardien säilytys- ja käyttöolosuhteista. Kysymykset menetelmistä ja kuljetettavien standardien käyttötarpeesta on ratkaistava IMS:n kehitys- ja testausvaiheessa.
  • IMS:n kehityksen myötä mittaustekniikan kehityksen yleiset suuntaukset näkyvät:
  • tarkkuuden lisääminen, mittaussuureiden ja mittaustehtävien valikoiman laajentaminen, mittausalueiden laajentaminen;
  • varmistaa, että kuluttajat saavat käyttöönsä mahdollisimman tarkkoja mittalaitteita;
  • mittausten tarjoaminen olosuhteissa, jotka ovat alttiina "koville" ulkoisille tekijöille (korkea lämpötila, korkea paine, ionisoiva säteily jne.)
  • Mittaussuureiden alueen laajentaminen yhden IMS:n sisällä johtaa tarpeeseen "linkittää" IMS useisiin varmennusjärjestelmiin. Itsekalibroinnin ongelmien ratkaisemiseksi IIS:n rakenteessa on oltava sisäänrakennetut standardit, mikä johtaa kuljetettavien standardien tarkkuusvaatimusten lisääntymiseen ja käytännölliseen pääsyyn korkeimpiin varmennusmenetelmiin. On huomattava, että tällä hetkellä syöttösuureiden havaitsemistekniikoiden kehityksessä on kaksi vastakkaista suuntausta. Yhden näkökulman mukaan ensisijaisessa mittausmuuntimessa (anturissa) tulisi suorittaa maksimimäärä operaatioita sopivimman signaalin muodostamiseksi jatkomuunnoksia varten. Integroitujen teknologioiden käyttö herkkien elementtien valmistukseen luo suotuisat mahdollisuudet erilaisten älykkäiden antureiden valmistukseen, jotka ovat integroituja järjestelmiä mittaustulosten keräämiseen ja esikäsittelyyn. Tällaisten antureiden tulee tuottaa signaaleja, jotka eivät vaadi pakollista vahvistusta ja joilla on alhainen herkkyys vaikuttaville tekijöille. Ottaen huomioon tarve asentaa tällaisia ​​antureita paikan päälle, mikä lisää IR IMS:n vaikeapääsyistä osaa, on tarvetta parantaa edelleen laskennallisia ja kokeellisia menetelmiä MX:n määrittämiseksi ja niiden ohjaamiseksi. Vaatimukset älykkäiden antureiden yksilölliselle kalibroinnille kasvavat.
  • Yleisimmillä mittauksilla, esimerkiksi lämpötilan mittauksella termoelementeillä, päätehtävä signaalien muuntamiseen antureista minimaalisella mittausinformaation menetyksellä ratkaistaan ​​IR:n avulla. Tässä tapauksessa käytetään yksinkertaisia ​​antureita, joilla on vakioominaisuudet. Esimerkkinä on suurten turbogeneraattoreiden testaus, jossa testituotteen eri kohtiin on sijoitettu satoja eri lämpötila-alueille suunniteltuja antureita. Tässä tapauksessa on tarpeen parantaa monikanavaisen IMS:n testausmenetelmiä.
  • Fysikaalisten suureiden yksiköiden koon siirtäminen standardeista toimivaan mittauslaitteisiin (MI) on yksi MI-verifioinnin tehtävistä, joka mittausjärjestelmiin (MS) sovellettaessa voidaan ratkaista kahdella tavalla: kokonaisena ja elementtikohtaisesti. elementti. Molemmat menetelmät muodostivat pohjan suositusluonnokselle "GSI. Mittausjärjestelmien tarkastusmenettely." Samalla suositusluonnoksen jakamisen tuloksena saatu palaute osoitti, että todentamismenetelmien kehittämisessä ja hyväksymisessä mukana olevat metrologit ymmärtävät ja tulkitsevat joitain kunkin todentamismenetelmän ominaisuuksia eri tavalla. Tämän työn tarkoituksena on pohtia syntyneitä ristiriitoja ja kehittää yhtenäinen lähestymistapa käsitteille "fysikaalisten määrien yksiköiden koon siirto" ja "varmennusehdot" sovellettaessa IS:tä.
  • GOST R 8.596-2002:n mukaisesti täydellisen tarkastuksen aikana "valvotaan IC-mittauskanavien metrologisia ominaisuuksia kokonaisuutena (tulosta kanavan ulostuloon).
  • Tällä lähestymistavalla IC:n fyysisten määrien yksiköiden koon siirto standardeista tulisi suorittaa samalla tavalla kuin on tavanomaista työskentely-SI:lle, eli noudattaen normaaleissa olosuhteissa ja pakollinen esittely ohjaustoleransseja (kutsutaan myös metrologisiksi turvallisuuskertoimiksi) - vaaditun tarkastusluotettavuuden varmistamiseksi MI 187-86 ja MI 188-86 mukaisesti. Tässä tapauksessa todennettua mittauslaitetta pidetään käyttökelpoisena vain, jos päävirhettä tarkistettaessa sen arvot eivät ylitä sallittua normia:
  • missä on todennettavan laitteen sallitun perusvirheen raja; - ohjaustoleranssin määräävä kerroin, joka riippuu todentamisen luotettavuuden vaatimuksista sekä standardin virherajojen ja todennetun mittauslaitteen välisestä suhteesta, .
  • Sovittujen todentamismenetelmien analyysi, mukaan lukien arvostetut metrologiset laitokset, osoitti kuitenkin täsmälleen päinvastaista - ohjaustoleransseja ei ole määritetty, tarkastus suositellaan suoritettavaksi työoloissa, vahingossa olemassa todentamishetkellä. Tarkastuksessa kuitenkin perus Virheet sallituina standardeina ovat arvoja, jotka on laskettu ottaen huomioon tarkastuksen aikana kehittyneiden vaikuttavien suureiden mittaustulokset kaavan mukaan:
  • missä on vaikutuskerroin i IR:lle säännelty vaikuttava määrä IS varmistetaan; - mittaustulos i th vaikuttava määrä; - normaalien käyttöolosuhteiden raja-arvo (minimi- tai maksimiarvo), joka on lähinnä mittaustulosta ja joka on säännelty todennettavan IR IS:n osalta; n- todennettavan IR IS:n tarkastusehtoina säänneltyjen vaikuttavien määrien lukumäärä.
  • Tietenkin kaavalla laskettujen sallittujen normien soveltaminen tarkastuksen aikana perus virhe on töykein metrologisten sääntöjen rikkominen ja voi johtaa saatujen tarkastustulosten luotettavuuden huomattavaan heikkenemiseen johtuen siitä, että:
  • - sallitut standardit eivät saa ylittää sallitun perusvirheen rajaa;
  • - käytettäessä varmennustyökaluja varmennettavan IR IC:n toimintaolosuhteissa, standardin virherajojen ja varmennettavan IC-IC:n välinen hyväksytty suhde saattaa rikota.
  • Onko siis mahdollista suorittaa täydellinen tarkastus (IR-IC:n päävirheen tarkistaminen) normaalista poikkeavissa olosuhteissa? Jos lähestymme tämän kysymyksen tarkastelua muodollisesti, se on mahdotonta, koska fyysisten määrien yksiköiden koon siirto on suoritettava normaaleissa olosuhteissa.
  • Samanaikaisesti IS:n toiminnan aikana voi syntyä tilanteita, joissa on mahdotonta tarjota normaaleja olosuhteita IS:n varmentamiseen, mutta on tarpeen tarkistaa IS:n metrologisten ominaisuuksien yhdenmukaisuus asetettujen standardien kanssa. Tällä kysymyksen muotoilulla emme ehkä puhu todentamisesta (sen tavanomaisessa merkityksessä), vaan vain mahdollisuudesta siirtää IR IS:n virheen tarkistuksen tulokset todellisissa käyttöolosuhteissa normaaleihin olosuhteisiin. Saman varmennustulosten luotettavuuden saavuttamiseksi päävirhettä on vähennettävä vaikuttavien suureiden muutosalueen laajenemisen ja varmennustyökalujen virheen mahdollisen lisääntymisen vuoksi (todentamishetkellä vallinneissa käyttöolosuhteissa). IS:n todentaminen).
  • On muistettava, että kertoimen pienentyessä todennäköisyys tunnistaa sopimattomiksi todella käyttöön soveltuvia IC IS:itä kasvaa. Tästä syystä varmennus voidaan suorittaa vain silloin, kun merkityksetön todentamisehtojen poikkeama normaaleista (joille sallitun perusvirheen raja normalisoidaan). Muuten sinun on:
  • - tai alentaa kerrointa sellaisiin arvoihin, että lähes kaikki todetut IC IS:t katsotaan sopimattomiksi,
  • - tai alentaa varmennusluotettavuusarvoja, eli lisätä todennäköisyyttä tunnistaa sopiviksi IC:t, jotka ovat todella käyttökelvottomia, mikä ei tietenkään ole hyväksyttävää.
  • GOST R 8.596-2002:n mukaisesti elementtikohtaisen tarkastuksen aikana ensisijaiset mittausanturit (anturit) puretaan ja tarkastetaan laboratorio-olosuhteissa, ja toissijainen osa - monimutkainen komponentti, mukaan lukien tietoliikennelinjat, tarkistetaan asennuksessa. IC:n paikalla ja samalla tarkkailee kaikkia yksittäisiin komponentteihin vaikuttavia tekijöitä.
  • Näin ollen fysikaalisten suureiden yksiköiden koon siirto primäärimittausantureille (antureille) on suoritettava normaaleissa olosuhteissa niiden todentamista säätelevän säädösasiakirjan mukaisesti (hyväksytty GCI SI:n hyväksyessä ensisijaisten mittausanturien tyyppiä) . Tätä varten riittää, että IC-varmennusmetodologiassa kohdassa "Dokumentoinnin tarkastelu" säädetään ensisijaisten mittausantureiden käyttöönsoveltuvuuden tarkistamisesta (tarkistamalla todennustodistukset tai merkinnät ja varmistusleimojen painatukset käyttödokumentaatiossa) .
  • Mitä tulee IC:n muuhun osaan, GOST R 8.596-2002:n mukaisesti fyysisten määrien yksiköiden koon siirto monimutkaiseen komponenttiin, mukaan lukien tietoliikennelinjat, on suoritettava IC:n asennuspaikalla samanaikaisesti seurata kaikkia yksittäisiin komponentteihin vaikuttavia tekijöitä. Tässä tapauksessa kaikki näkökohdat tulee ulottaa koskemaan IC:n jäljellä olevan osan täydellistä tarkastusta.
  • Tällaisissa olosuhteissa herää järkevä kysymys: pitäisikö SI-komponentit, jotka ovat osa monimutkaista komponenttia, varmentaa erikseen vai pitäisikö ne todentaa vain osana IS:tä? Toisaalta tällaiset hyväksytyn tyyppiset mittauslaitteet, joita käytetään valtion metrologisen valvonnan ja valvonnan aloilla, on todennettava niiden todentamista koskevien säädösten mukaisesti (jotka GCI SI on hyväksynyt niiden tyyppiä hyväksyessään). Näin ollen valtion metrologisen valvonnan tarkastajalla on oikeus vaatia tällaisten mittauslaitteiden (mukaan lukien mittaus- ja laskentakompleksit) verifioinnin vahvistavia asiakirjoja. Toisaalta tällaiset SI:t ovat osa IS:n monimutkaista komponenttia, eikä niitä käytetä siitä erillään. Miksi tällaiset mittauslaitteet (esim. edellä mainitut mittaus- ja laskentakompleksit) pitäisi tarkastaa 2 kertaa - erikseen ja osana kompleksista komponenttia? Tämä ei ole vain turhaa, vaan myös epäkäytännöllistä.
  • Samaan aikaan on olemassa lukuisia järjestelmiä, joissa kaikki komponentit, jotka ovat SI:tä, varmistetaan elementti kerrallaan niiden todentamista koskevien säädösten mukaisesti. On selvää, että tällaisissa tapauksissa, kun fysikaalisten suureiden yksiköiden koko on jo siirretty kaikkiin IS:n komponentteihin, jotka ovat SI, IS:n todentamisen tulisi koostua vain erilaisista tarkastuksista (ulkonäkö, komponenttien toimintaolosuhteet, käytettävyys, turvallisuusominaisuudet, kanavien keskinäinen vaikutus, luvaton pääsy, ohjelmistot jne.), jotka voidaan hyvin suorittaa työoloissa.
  • On syytä muistaa, että tätä lähestymistapaa sovelletaan useimpiin lämpömittareihin, joiden komponentit (virtausmittarit, lämpömuuntimet ja lämpölaskurit) fysikaalisten suureiden yksiköiden koko siirretään elementti kerrallaan normaaleissa olosuhteissa ja vain verifioinnin aikana. tehdään erilaisia ​​tarkastuksia (mm. suositusluonnoksessa "GSI. Lämpömittarit ja lämpöenergian mittausjärjestelmät... Yleiset ohjeet tarkastusmenetelmistä"). Sama lähestymistapa otettiin perustana erityisesti MI 3000-2006:ssa, jossa "IS:n varmennusehtojen on vastattava sen toimintaolosuhteita, jotka on standardoitu teknisissä asiakirjoissa, mutta eivät saa ylittää standardoituja ehtoja. varmennuskeinojen käyttöön."
  • Erilaisia ​​IS-tarkastuksia (sen varmennusvaiheessa) suoritettaessa on suositeltavaa säätää erilaisista varmennusehdoista: fyysisten määrien yksikkökokoja siirrettäessä - normaaliolosuhteet, muissa tarkastuksissa - toimintaolosuhteet.
  • Kiinnitä GCI SI:n ja SI:n osavaltion rekisterin osaston huomio tarpeeseen noudattaa normaaleja olosuhteita siirrettäessä fyysisten määrien yksikkökokoja ja siihen, että on suositeltavaa ottaa käyttöön ohjaustoleransseja tarkasteltaessa ja sopiessaan todentamista sääteleviä säädösasiakirjoja. SI, johon on liitettävä luotettavuuslaskelmat.
  • Fysikaalisten määrien yksikkökokojen siirtoa normaalista poikkeavissa olosuhteissa tulisi käyttää vain perustelluissa tapauksissa, kun on laskelmilla vahvistettu perusteellinen tarkastus mahdollisuudesta siirtää IR IS:n virheen tarkistuksen tulokset. todellisiin käyttöolosuhteisiin normaaleihin olosuhteisiin.
  • Ristiriitojen ratkaisemiseksi valtion metrologisten valvontaelinten (ja muiden valvontaelinten) kanssa on sisällytettävä yhteentoimivuuskomponenttien varmentamista säänteleviin säädösasiakirjoihin suora osoitus SI:n elementtikohtaisen varmentamisen sopimattomuudesta (ja maininta niiden luettelosta), joka sisältyy monimutkainen komponentti ja tarkistetaan sen koostumuksessa kokonaisuutena.
  • 2. Työn organisointi varmistetaanlaatuyrityksessäFBU"Sakhalin CSM"
  • Palvelujen laadun varmistaminen on Sahalinin standardointi-, metrologia- ja sertifiointikeskuksen strateginen suunta.
  • Laadun alalla IICM-hallinta asettaa itselleen seuraavat tavoitteet:
  • parantaa FSC:n toimintaa päätehtävien suorittamisessa liittovaltion teknisen säännöstön ja metrologian viraston FBU "Sakhalin FSC" peruskirjan mukaisesti täyttäen jatkuvasti kuluttajien vaatimukset palvelujen laadun ja valikoiman osalta;
  • suorittaa mittauslaitteiden verifiointi ja kalibrointi tasolla, joka täyttää valtion järjestelmän vaatimukset mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi;
  • laajentaa jatkuvasti toimintaansa tuotetestauksen alalla;
  • varmistetaan FMC:n kilpailukyky vastaavia palveluja tarjoavien organisaatioiden keskuudessa saavuttamalla kansallisen tason tunnustus toimivaltaisena, riippumattomana ja puolueettomana elimenä;
  • lisätä vuosittain kuluttajille tarjottavien kansallisten laatuvaatimusten mukaisten palveluiden määrää ottaen huomioon näiden palvelujen tarpeiden rakenne alueella;
  • Näiden tavoitteiden saavuttaminen varmistetaan:
  • laadun etusija Lääkekeskuksen kaikessa toiminnassa ja ennen kaikkea henkilöstö-, organisaatio- ja teknisissä kysymyksissä;
  • FMC:n koko henkilöstön järjestelmällinen koulutus ja jatkokoulutus laadun alalla;
  • varmennus- ja teknologisen perustan ylläpitäminen teknisellä tasolla, joka täyttää mittauslaitteiden todentamista ja kalibrointia koskevien säännösten mukaisten asiakirjojen vaatimukset;
  • toteuttaa laatupolitiikkaa ja tehdä vain tämän politiikan mukaisia ​​päätöksiä ja toimia;
  • tarjoaa edellytykset innostaa jokaista tiimin jäsentä suoritetun työn laadussa ja määrässä.
  • Yleinen laatujärjestelmä, joka täyttää kansainvälisten standardien ISO 9000 -sarjan vaatimukset, takaa Kuluttajillemme vakaan palveluiden laadun.
  • FBU "Sakhalin CSM" parantaa jatkuvasti laadunhallintajärjestelmää lisätäkseen sen tehokkuutta korjaavilla ja ennaltaehkäisevillä toimilla.
  • Korjaavien ja ehkäisevien toimenpiteiden tarve poikkeamien syiden poistamiseksi voidaan määrittää:
  • laatujärjestelmän sisäisten tarkastusten (auditointien) ja ulkopuolisten organisaatioiden suorittamien auditointien tulokset;
  • FBU:n "Sakhalin Center for Medical Management" -yksiköiden johdon suorittamien sisäisten tarkastusten tulokset;
  • kuluttajien valitusten analysoinnin tulokset.
  • Laatujärjestelmän toimintaan ja sisäisiin tarkastuksiin (auditointiin) liittyvien korjaavien ja ennaltaehkäisevien toimenpiteiden koordinoinnista, rekisteröinnistä ja valvonnasta vastaavat laadunhallinnan edustaja, laboratorion päällikkö, metrologi ja osastopäälliköt. .
  • Vastuu korjaavien ja ennaltaehkäisevien toimenpiteiden järjestämisestä ja toteuttamisesta alaosastoilla työn suorittamisen ja palveluiden tarjoamisen epäjohdonmukaisuuksien poistamiseksi ja estämiseksi sekä laatujärjestelmän sisäisten tarkastusten (auditointien) tulosten perusteella on yksikön päälliköillä. osastot.

Johtopäätös

Mittausten yhtenäisyyden ja vaaditun tarkkuuden varmistaminen on ollut ja on edelleen metrologian päätehtävä. Ainoastaan ​​tuotannon systemaattinen analysointi, metrologisen tuen parantamiseen perustuvat toimenpiteet sen tehostamiseksi sekä nykyaikaisten menetelmien ja mittauslaitteiden käyttöönotto käytännössä ratkaisevat tämän ongelman.

Yrityksemme metrologinen palvelu ratkaisee menestyksekkäästi monia mittaustarkkuuden varmistamiseen liittyviä ongelmia. Esimerkkinä on vertailukannan jatkuva parantaminen ottaen huomioon nykyaikaisen mittaustekniikan vaatimukset sekä automatisoitujen prosessinohjausjärjestelmien mittauskanavien teknisten prosessien vaatimukset.

Luettelo käytetyistä literatureitas

1. Liittovaltion laki "mittausten yhdenmukaisuuden varmistamisesta" nro 102-FZ. 2008

2. PR 50.2.006-94 GSI. Mittauslaitteiden tarkastusmenettely.

3. RMG 29-29 GSI. Metrologia. Perustermit ja määritelmät.

4. GOST 8.207-76 Suorat mittaukset useilla havainnoilla. Mittaustulosten käsittelymenetelmät.

5. PR 50 2.016-94 GSI. Vaatimukset kalibrointitöiden suorittamiselle.

6. MI 2439--97 Valtion järjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi. Mittausjärjestelmien metrologiset ominaisuudet. Nimikkeistö. Sääntelyn, määrittelyn ja valvonnan periaate

7. MI 2440--97 Valtion järjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi. Menetelmät mittausjärjestelmien ja mittauskompleksien mittauskanavien virheominaisuuksien kokeelliseen määrittämiseen ja hallintaan

8. MI 222-80 IC IIS:n metrologisten ominaisuuksien laskentamenetelmä osien metrologisten ominaisuuksien perusteella

9. MI 2539--99 Valtion järjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi. Ohjainten mittauskanavat, mittaus- ja laskenta-, ohjaus-, ohjelmisto- ja laitteistojärjestelmät. Varmistusmenetelmä

10. MI 2168--91 Valtion järjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi. IIS. Menetelmä mittauskanavien metrologisten ominaisuuksien laskemiseksi käyttämällä lineaaristen analogisten komponenttien metrologisia ominaisuuksia

11. RD 50-453--84 Mittauslaitteiden virheen ominaisuudet todellisissa käyttöolosuhteissa. Laskentamenetelmät

12. MI 1552--86 Valtion järjestelmä mittausten tasaisuuden varmistamiseksi. Yksittäiset suorat mittaukset. Mittaustulosten virheiden arviointi

13. MI 2083--90 Valtion järjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi. Mittaukset ovat epäsuoria. Mittaustulosten määrittäminen ja niiden virheiden arviointi

14. GOST R 8.596-2002 Valtion järjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi. Mittausjärjestelmien metrologinen tuki. Perussäännökset.

15. III kansainvälisen tieteellis-teknisen konferenssin raporttikokoelma 2.-6.10.2006 Penza UDC 621.317

Mittausjärjestelmien metrologinen tuki. / Kokoelma III kansainvälisen tieteellisen ja teknisen konferenssin raportteja. Ed. A. A. Danilova. - Penza, 2006. - 218 s.

Lähetetty osoitteessa Allbest.ru

Samanlaisia ​​asiakirjoja

    Tiedonmittausjärjestelmien ja tietokoneliitäntälaitteiden rakenteen määrittäminen. Mittauskanavien metrologisten ominaisuuksien laskenta. Protokolla IR IIS -muunnosfunktion arvojen mittaamiseen. Varmistusvälien kesto.

    kurssityö, lisätty 22.3.2015

    Mittaustekniikan soveltaminen ja kehittäminen. Tiedonmittausjärjestelmien olemus, merkitys ja luokittelu, niiden toiminnot ja ominaisuudet. Niiden rakentamisen ja käytön yleisten periaatteiden ominaisuudet. Mittausjärjestelmien luomisen päävaiheet.

    tiivistelmä, lisätty 19.2.2011

    Ohjelmiston kehittäminen PADC "Lug-1" -teknisen laitekompleksin automatisoitua kalibrointi- ja varmennusjärjestelmää varten. Analogien analyyttinen katsaus. Käyttöliittymän suunnittelu. Ohjelmistokehitystyökalut.

    opinnäytetyö, lisätty 17.12.2014

    Aineen opiskelu ja instrumenttien kirjanpidon ja ylläpidon automatisoitujen tietojärjestelmien analysointi. Kehitystyökalun valinta. Tietokanta toteutettiin Microsoft Access DBMS:llä.

    opinnäytetyö, lisätty 14.12.2011

    Alkuinformaation luotettavuuden toleranssisäädön algoritmien tutkiminen, joiden avulla tunnistetaan tieto- ja mittauskanavien täydelliset ja osittaiset viat. Virheen määrittäminen tietomäärien välisen yhteyden yhtälön suorittamisessa.

    laboratoriotyö, lisätty 14.4.2012

    Tietojärjestelmien toteuttamisen tarkoitus, tavoitteet ja teknologia. Sääntely- ja viitetietojen laatiminen. Analyyttinen tuki johtamispäätösten tekemiseen. Tuotannon ja taloudellisen toiminnan tosiasioita koskevien tietojen nopea käsittely.

    kurssityö, lisätty 16.10.2013

    Tietojärjestelmien luokituksen yleinen käsite ja ominaisuudet. Rakennustietojärjestelmien arkkitehtuurityypit. Tietokannan peruskomponentit ja ominaisuudet. Tärkeimmät erot tiedostojärjestelmien ja tietokantajärjestelmien välillä. Asiakas-palvelin-arkkitehtuuri ja sen käyttäjät.

    esitys, lisätty 22.1.2016

    Ohjelmat, joita tarvitaan digitaalisen kiihtyvyysmittarin kalibrointilaitteen oikeaan toimintaan ja tiedonsiirron toteuttamiseen SPI-protokollan kautta kiihtyvyysmittarin ja FPGA:n välillä sekä RS-232 tiedon siirtämiseksi prototyypistä PC:lle. MEMS-kiihtyvyysmittarin alustus.

    tiivistelmä, lisätty 13.11.2016

    Yritystietojärjestelmien yleiskäsite, alkuperähistoria ja kehitys. MRPII/ERP-luokan järjestelmien olemus, tyypit, ominaisuudet ja toimintamekanismi. Toteutusmenetelmät ja MRPII/ERP-luokan järjestelmien käytön tehokkuuden arviointi yrityksessä.

    kurssityö, lisätty 6.3.2010

    Monitorin kalibrointisäännöt ja -menetelmät - menettelyt tietojen toiston parametrien saattamiseksi laitteeseen tiukasti tiettyjen erityisstandardien sääntelemien vaatimusten mukaisiksi. Laitteiston ja ohjelmiston kalibrointi.

Materiaali on omistettu valmiiden automaatiojärjestelmien metrologisen tuen tärkeälle osa-alueelle - automatisoitujen prosessinohjausjärjestelmien mittauskanavien (MC) kalibroinnille, nimittäin: kalibrointityön tehokkuuden lisäämisen ja niiden työvoimaintensiteetin vähentämisen ongelmalle. tehokkaampi kalibrointimenetelmä.


Nykyään suuriin lämpövoimalaitoksiin luoduille nykyaikaisille automatisoiduille prosessinohjausjärjestelmille (APCS) on ominaista monimutkaisuus ja vastuullisuus. Ohjelmisto- ja laitteistojärjestelmien (STC), jotka muodostavat automatisoidun prosessinohjausjärjestelmän perustan, tulee varmistaa kaikkien nykypäivän teknisten parametrien valvontaan, mittaamiseen ja säätelyyn tarvittavien toimintojen toteuttaminen, vaan niiden on oltava myös käteviä ja teknisesti edistyksellisiä toiminnassa ja huolto. Yksi tärkeimmistä valmiiden automatisoitujen järjestelmien tukityypeistä on metrologinen tuki.

Ei ole mikään salaisuus, että metrologiset ongelmat ovat "sairaimpia" ja "ei-rakkaimpia" sekä monille laitejärjestelmien toimittajille että operatiivisille palveluille. Usein metrologiset kysymykset jätetään kokonaan huomiotta, erityisesti mikroprosessoriohjausjärjestelmien käyttöönoton yhteydessä. On totta, että tämä ratkaisutapa vaatii tiettyä lojaalisuutta standardointi- ja metrologiaelimiltä. Muuten metrologisten ongelmien ratkaisemiseen liittyvät ongelmat voivat johtaa vakaviin ongelmiin ja merkittäviin tuotanto- ja taloudellisiin menetyksiin.

Käyttäen kokemusta automatisoitujen prosessinohjausjärjestelmien käyttöönotosta ja niiden tuesta, yritys “ ” on kehittänyt integroidun lähestymistavan nykyaikaisten järjestelmien luomiseen energiantuotantolaitoksissa. Yhdessä johtavien suunnittelu- ja teknologiaorganisaatioiden kanssa yritys suorittaa kaikki tarvittavat tutkimus- ja suunnittelutyöt. Toimitettujen automaattisten ohjausjärjestelmien metrologiseen tukeen kiinnitetään erityistä huomiota.

Automaattisen prosessinohjausjärjestelmän elinkaaren jokaisessa vaiheessa tehdään tarvittavat metrologiset työt. Teknisessä määrittelyvaiheessa muodostetaan vaatimukset kehitetyn järjestelmän metrologiselle tuelle, teknisessä projektivaiheessa laaditaan mittauskanavien (MC) luettelot, määritetään mittaustarkkuuden vaatimukset, valitaan mittauslaitteet järjestelmän muodostamista varten. Valitaan myös MC, joka tarjoaa vaaditun tarkkuuden, ja työstandardit, joiden avulla voidaan varmistaa määritellyn mittaustarkkuuden. Työasiakirjojen valmisteluvaiheessa sovitetaan asiakkaan kanssa Venäjän federaation valtionstandardin hyväksymien mittauskanavien todentamismenetelmien (kalibroinnin) käyttö.

Automatisoidun prosessinohjausjärjestelmän käyttöönottovaiheessa suoritetaan joukko metrologisia töitä säädösasiakirjojen mukaisesti.

Käyttöönottovaiheessa suoritetaan järjestelmän mittauskanavien asennus ja säätö, esitestausvaiheessa käyttöönottoorganisaatio yhdessä käyttöorganisaation henkilöstön kanssa hyväksyy IC:n käyttöönotosta koekäyttöön vaatimustenmukaisuuden tarkistamiseksi. IC:n ja käyttöönottovalmiuden. Kaikki järjestelmän mittauskanavat ovat ensitarkastuksen tai kalibroinnin kohteena.

Hyväksymistestausvaiheessa voidaan suorittaa testejä IC:n "vaatimustenmukaisuuden sertifioimiseksi" tai testejä tyyppihyväksyntää varten. Ja lopuksi, teollisessa käytössä automaattisen prosessinohjausjärjestelmän mittauskanavien säännöllinen tarkastus tai kalibrointi suoritetaan.

Ne muodostavat perustan luotaville automatisoiduille prosessinohjausjärjestelmille, ne on kehitetty Venäjän federaation säädösasiakirjojen mukaisesti ja kuuluvat valtion instrumentointijärjestelmän tuotteisiin. PTK "Tornado" on sisällytetty valtion rekisteriin ja sillä on mittauslaitteiden tyyppihyväksyntätodistus.

Yhtiön metrologisen palvelun kehittämät automatisoitujen prosessinohjausjärjestelmien ja mittausmoduulien mittauskanavien todentamismenetelmät (kalibrointi), jotka ovat osa ohjelmisto- ja laitteistokompleksia, ovat hyväksyneet All-Russian Research Institute of Metrology and Standardization -laitoksen ( VNIIMS).

Tarvittavien asiakirjojen ja laitteiston lisäksi yritys tarjoaa asiakkailleen erikoisohjelmistoa ”Metrologist's Workstation” (yrityksen oma kehitys), joka on kiinteä osa Tornadon ohjelmistoa ja ohjelmistoa ja mahdollistaa automaattisen prosessiohjauksen mittauskanavien kalibroinnin. järjestelmä automatisoidussa tilassa.

Automaattisten prosessinohjausjärjestelmien mittauskanavien kalibrointiin kehitetyt menetelmät toimitetaan täydellisenä erikoisohjelmiston ja -laitteiston kanssa. Mielestämme tämä menetelmä on yksi optimaalisimmista metrologisten ongelmien ratkaisemisessa automatisoituja prosessinohjausjärjestelmiä toteutettaessa. Nykyään yrityksen asiantuntijat työskentelevät kuitenkin ongelman parissa, joka vähentää työvoimakustannuksia automatisoitujen prosessinohjausjärjestelmien asiakkaalle toimitettujen IC:ien kalibroinnissa. Nykyisen menetelmän mukaan laitoksen automatisoidun prosessinohjausjärjestelmän kanavien kalibroinnissa on mukana vähintään kaksi henkilöä. Yksi niistä sijaitsee automatisoidun prosessinohjausjärjestelmän insinöörin tai metrologin kiinteällä työpaikalla ja toimii "Metrologist's Workstation" -ohjelman kanssa. Toisen tulisi sijaita kytkentärasioissa, jotta referenssisignaaligeneraattoria voidaan käyttää referenssisignaalin syöttämiseen kohdassa, johon ensisijainen anturi (anturi) on kytketty. Molemmat kalibraattorit on varustettava radioilla koordinoidakseen toimintaansa. Kun kanavan alkutiedot on syötetty, määritetään mittausalueen osien lukumäärä, joilta mitatut arvot kerätään, ohjelma määrittää referenssisignaalin arvon ja kysyy, millä hetkellä tätä signaalia voidaan käyttää IR-tulo. Tietokoneella työskentelevän kalibraattorin tulee välittää nämä tiedot paikan päällä olevalle kollegalleen (kuva 1).

Riisi. 1. Yksi olemassa olevista menetelmistä IR-automaattisten prosessinohjausjärjestelmien kalibroimiseksi

Siten olemassa oleva metodologia toteuttaa perinteisen (VT-työkaluja ja erikoisohjelmistoja käyttämällä) kalibrointi (varmennus) -menetelmän, jolla on useita haittoja:

Suuret aikakustannukset (kunkin kanavan kalibrointi vaatii 10-15 minuuttia, pois lukien referenssisignaaligeneraattorin kytkemiseen käytetty aika);

Kahden ihmisen tarve osallistua kalibrointiprosessiin;

Virheellisten tietojen mahdollisuus;

Manuaalinen ohjaimen ohjaus;

Tiedot välitetään radion välityksellä.

Kiinteän metrologin työaseman käyttöliittymän haittana on tarve syöttää manuaalisesti prosessiasetukset kutakin kanavaa tarkistettaessa (kanavan tarkkuusluokka, mittausalueen osat, mittayksiköt jne.).

Nykyisen IR-kalibrointitekniikan perustavanlaatuinen haittapuoli on, että paikalla työskentelevä kalibraattori on jatkuvasti kiireinen kalibrointiprosessin aikana, eikä sitä voi häiritä seuraavan kanavan valmistelutyöstä nykyisen kanavan kalibroinnin aikana. Eli olemassa olevan menetelmän mukaan kalibraattori toimii tiukasti peräkkäin - valmistelee kanavaa kalibrointia varten (5-10 min), kalibroimalla (10-15 min), palauttamalla kanavan (5-10 min). Yhteensä koko prosessi kestää keskimäärin 30 minuuttia kanavaa kohden. Yhdessä vuorossa voidaan siis kalibroida 10-15 kanavaa. Jos otetaan huomioon, että kaikki tämä työ tehdään päivätyöntekijän toimesta ja 200 MW:n tehoyksiköllä kalibroitavien IR:ien määrä on noin 2000, niin kaikkien IR:ien kalibrointi kestää 6-9 kuukautta! Tämä tietysti jos kaikki tehdään rehellisesti.

Siksi, jos porsaanreikiä on ja on mahdollisuus olla tekemättä, niin suurimmassa osassa tapauksista kukaan ei ole mukana metrologiassa sellaisenaan - ei prosessinohjausjärjestelmän toimittaja eikä operatiiviset palvelut.

Kuten jo mainittiin, Tornado-ohjelmistopaketti sisältää kattavan ratkaisun metrologisiin ongelmiin, mutta valitettavasti tämän työn työvoimavaltaisuus on edelleen korkea. Ja yrityksen asiantuntijat ymmärsivät omasta kokemuksestaan, että oli välttämätöntä muuttaa tilannetta radikaalisti ja vähentää kalibrointitöiden työvoimavaltaa.

Tehokkaamman kalibrointimenetelmän luomiseksi, jossa ei ole edellisen järjestelmän haittoja ja joka voi merkittävästi lisätä kalibraattorin työtehoa mittaustietojen keruun ja tulosten käsittelyn automatisoinnin ansiosta, yrityksen asiantuntijat tarvitsivat teoreettisten ja tutkimustöiden määrä:

Uuden kalibrointimenetelmän kehittäminen;

Tarvittavien laitteistojen ja laitteiden valinnan analysointi;

Optimaalisen arkkitehtuurin kehittäminen uutta kalibrointijärjestelmää varten;

Liikkuvan työaseman testimallin laskenta ja luominen metrologille;

Käyttöliittymän kehittäminen liikkuville ja kiinteille työasemille;

Uusien viestintäprotokollien kehittäminen.

Työn jälkeen yrityksen asiantuntijat saivat idean käyttää langattomia viestintätekniikoita kalibrointitöiden järjestämiseen.

Uuden kalibrointimenetelmän kehittäminen

Kehitetty menetelmä sisältää seuraavat toiminnot peräkkäin:

Anturin irrottaminen ja vertailusignaalin generaattorin kytkeminen mittauskanavan tuloon;

Kanavan valinta sen koodin tai nimen perusteella metrologin mobiilityöasemalla. Tällöin liikkuvasta työasemasta lähetetään pyyntö kiinteälle työasemalle, jossa tietokannasta tai IC-luettelosta valitaan kaikki tarvittavat tiedot tästä kanavasta: mittausalue, kanavan tarkkuusluokka, tiedot anturista, mittaus. moduuli ja muut tiedot, jotka ovat tarpeen prosessin kalibroinnin järjestämiseksi ja sertifikaattiin sisällyttämiseksi;

Automaattisen menettelyn käynnistäminen mitattujen arvojen keräämiseksi ja näytteen tilastolliseksi käsittelyksi;

Kalibrointiprosessin seuranta, tulosten katselu.

Kalibrointiprosessin automaattisen suorituksen aikana kalibraattorilla on mahdollisuus seurata liikkuvalla työasemalla senhetkistä mitattua arvoa, tämän arvon poikkeamaa referenssiarvosta sekä generoitujen arvojen vaihtoa. On myös mahdollista tarkastella kanavan kalibrointiprotokollaa ja varmennetta.

Varusteiden valinta

Yrityksen asiantuntijat tutkivat IR-kalibrointiprosessin erityispiirteitä suurissa teollisuuslaitoksissa ja muotoilivat peruskriteerit uuden järjestelmän teknisten välineiden koostumuksen määrittämiseksi:

Viestintäalue ja nopeusominaisuudet. Langatonta tietoliikennettä valittaessa tärkeitä kriteerejä ovat tiedonsiirtoetäisyys ja nopeusominaisuudet. Tämä kriteeri liittyy suoraan teollisuuslaitoksen suunnitteluominaisuuksiin, nimittäin: tilojen geometriaan, metallirakenteiden olemassaoloon ja häiriöiden esiintymiseen.

Uuden järjestelmän täysimittaiset testit suoritettiin Novosibirskin CHPP-5:ssä;

Fyysisten rajapintojen yhteensopivuus. Huomaa, että kaikkien laitteiden on oltava yhteensopivia toistensa kanssa fyysisten rajapintojen tasolla, ja niitä on tuettava myös käyttöjärjestelmän (OS) tasolla;

Käytettyjen komponenttien paino ja mitat. Kaikkien mobiilityöasemaan kuuluvien laitteiden tulee täyttää liikkuvuuden ja helppokäyttöisyyden vaatimukset. Eli niillä on oltava minimaaliset painot ja mitat, jotta kalibrointiasiantuntija voi liikkua esteettömästi laitoksessa yhdessä liikkuvan työaseman kanssa;

Optimaalinen virtalähde. Alhainen virrankulutus, liikkuvuus, kyky käyttää yhteistä autonomista virtalähdettä;

Kustannustehokas toteutus. Vaatimus koskee hyväksyttäviä kustannuksia ja toteutettavuutta paikan päällä kaikkien edellä mainittujen kriteerien mukaisesti.

Järjestelmäarkkitehtuurin kehittäminen

Riisi. 2. IR ACS -kalibrointijärjestelmän yleinen rakenne

Hajautetun mittauskanavien kalibrointijärjestelmän rakenne määriteltiin ottaen huomioon suurten teollisuuslaitosten mittauskanavien kalibroinnin erityispiirteet. Järjestelmä perustuu ajatukseen käyttää langattomia viestintätekniikoita, mobiilitietokonetta ja siitä ohjattua referenssisignaaligeneraattoria. Kiinteän työaseman tietokoneeseen on kytketty radiomodeemi (kuva 2), kiinteän työaseman ohjelmaan tehdään tarvittavat muutokset, jotta sitä voidaan käyttää liikkuvan työaseman kauko-ohjauksen tilassa.

Metrologin liikkuva työpiste sisältää:

1_pocket Personal Computer (PDA), joka suorittaa kaksi toimintoa:

Etäliitäntä metrologin kiinteään työasemaan;

Metrologin kiinteältä työasemalta vastaanotettujen tehtävien siirto ohjelmoitavalle isännälle.

2_Ohjelmoitava ohjain, jonka avulla kanavatuloon generoidaan kalibrointisignaali.

3_Block langattoman tiedonsiirron tarjoamiseen PDA:n ja kiinteän työaseman välillä.

4_Keinot, jotka antavat virran radiomodeemille ja analogisen signaalin generaattorille.

Mobiilityöaseman testimallin luominen metrologille

Useiden teollisuuskannettavien ja taskutietokoneiden vertailuominaisuuksien testaamisen ja analysoinnin jälkeen päätettiin käyttää PDA:ta tietokoneena työaseman testimallissa.

Liikkuvan metrologin työaseman testimallissa yksikkönä käytettiin 12 V:n akulla toimivaa radiomodeemia langattoman tiedonsiirtoon PDA:n ja kiinteän työaseman välillä.

Toisin kuin WI-FI-laitteet, jotka toimivat taajuuksilla 2400 - 2483,5 MHz, radiomodeemi toimii 433,92 MHz taajuudella ja sopii optimaalisesti teollisuuslaitoksiin, kuten lämpövoimaloihin.

Riisi. Ohjaimen liittäminen PDA:han

Radioaallot, joiden taajuus on 433 MHz, taipuvat paremmin tyypillisten (teollisuusyritykselle) kokoisten metallirakenteiden ympärille. Työpajaympäristössä metallirakenteet taivutetaan osittain radioaaltojen vaikutuksesta ja aalto osuu osittain esteisiin heijastusten vuoksi.

Radioaaltojen tilavaimennus matalilla taajuuksilla on pienempi. Käytetty radiomodeemi on erityisesti sovitettu toimimaan pulssihäiriöolosuhteissa, koska se käyttää ketjutettua lomitettua koodausta, joka korjaa tehokkaasti tiedonsiirron virheet.

Ohjelmoitavana masterina, jonka avulla kanavatuloon muodostetaan referenssisignaali, käytettiin ohjelmoitavaa yhtenäisten signaalien kalibraattori-mittaria IKSU 2000. Tämän masterin etuna on korkea tarkkuusluokka, jonka ansiosta sitä voidaan käyttää. ei vain kalibrointiin IR, vaan myös PTC-mittausmoduulit, joiden tarkkuusluokka on huomattavasti korkeampi.

Lähetin on kevyt ja pienikokoinen. Kalibraattori on mahdollista ohjelmoida RS232-liitännän kautta. Kalibraattori saa virtansa 12 V akusta, mikä mahdollistaa kalibraattorin ja radiomodeemin virran syöttämisen yhdestä lähteestä.

IKSU 2000 -kalibraattori on kytketty PDA:hen kaapelilla.

IR-RS232-laitteen (infrapunaportti - RS232) käyttö mobiilityöaseman yhtenä komponenttina määriteltiin sen perusteella, että kahta laitetta ohjattiin PDA:lla. Tämä mahdollisti sen käytön läpinäkyvänä IR-RS232-tietoliikennekanavana ja virtalähteenä liitetyltä laitteelta RS232-liitännän kautta.

Radiomodeemi liitetään PDA:hen IR-portin-RS232 kautta.

Siten kaikki liikkuvan työaseman komponentit ovat vapaasti sijoitettuina 350x250x100 mm:n tilavuuteen ja niiden kokonaispaino on enintään 2,5 kg.

Tehdyn työn tulokset

Työn tuloksena syntyi toimivan järjestelmän testimalli (mukaan lukien liikkuva työasema ja ohjelma kiinteään työasemaan) erityyppisten mittauskanavien kalibroimiseksi. Kiinteän työaseman ohjelmistoon tehtiin kaikki tarvittavat muutokset toimiakseen kauko-ohjaustilassa.

Useat Novosibirskenergo OJSC:n CHPP-5:ssä tehdyt testit osoittivat, että:

Kalibrointiprosessin aikana uutta hajautettua kanavien mittausjärjestelmää käytettäessä riittää vain yhden liikkuvalla metrologin työasemalla varustetun henkilön osallistuminen. Kaikki ohjaimen ohjaus kuuluu kokonaan kiinteän työaseman ohjelmaan, mikä eliminoi laitteen asennukseen liittyvät virheet. Ohjeet lähetetään langattoman yhteyden kautta mobiilityöasemalle asennettuun ohjelmaan, joka ohjaa kalibraattoria. Koko prosessia ohjataan mobiilityöasemalta, myös langattoman yhteyden kautta;

Kalibraattorin - liikkuvan työaseman koordinaattorin toimintoihin kuuluvat: prosessin käynnistäminen ja kanavakoodin valinta (tarvittava alustus suoritetaan kiinteässä työasemassa); prosessin etenemisen visuaalinen seuranta mobiilityöasemaohjelmiston käyttöliittymän kautta, joka näyttää kalibroinnin nykyisen vaiheen, senhetkisten mittausvirheiden arvot ja asetusarvon asetetut arvot. Kalibraattori pystyy pysäyttämään kalibrointiprosessin milloin tahansa tai käynnistämään sen alusta;